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钢衬四氟管道衬聚四氟乙烯粉体模压技能及制品简介聚四氟乙烯（PTFE、F4）俗称“塑料王”，是当前世界上最耐腐蚀的资料。用它作面料的设备，能抵御一切强酸、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的腐蚀(除熔融金属、三氟化氯和元素氟之外)，并能在80—220℃与负压的严苛条件下正常运用。故而在防腐蚀容器的规划中，PTFE是作为设备面料的首选资料。由它作耐腐蚀面料的各类容器、管件、管道、阀门、泵已广泛使用在石油、化工、冶金、热电、环保等职业。
□ PTFE是乙烯分子中的氢原子被氟原子替代后生成的聚合物。在PTFE分子中，除存在很多高键能的碳链外，还有氟原子所构成的屏蔽效应。因此，使有机氟聚合物具有一系列优良的功能，如自润滑及低冲突功能、不粘性、憎油憎水性、耐化学性格、耐热性、高价电性和耐候功能等。可是，PTFE也存在着某些缺点，如熔点高（327℃）、熔融粘性大（在380℃时,熔融粘度高达1010Pa·s，而通常热塑性塑料仅为102~103Pa·s），以及不溶于通常有机溶剂中等，致使了加工功能差，然后约束了它的使用。因为PTFE具有上述优良的耐腐蚀特性，而又存在熔融粘度高（比一般热塑性塑料要高一百多万倍）、流动性差的缺点，致使它的加工难度很大。
模压法
模压法又称液压法，橡皮构成法。它是将PTFE粉体均匀地参加橡皮袋与钢制零件（管道、弯头、三通等管件）的内壁之间。再向橡皮袋中写入液体（水）。增压后的水扩大橡皮袋，迫使PTFE粉体向钢制零件内壁压实。卸压后并抽除橡皮袋中的水，去掉橡皮袋，PTFE粉体将均匀地粘附在零件的内壁。衬有PTFE粉体的钢制零件经烧结后，即成PTFE面料制品。
这是当前国内常用的PTFE粉体面料法，它可面料管道，管件，以及体积较大的套筒、贮槽、半球壳体等形状杂乱的防腐制品。
当前，国内的生产厂家均选用这种生产技术,作为PTFE粉体的钢模（承压的钢制件）。
三、技术简介
衬PTFE粉料的模压法，已是众所周知的PTFE面料技术。
钢制设备→除油、除锈（内外表）→放入橡胶袋（按钢件内壁预制造）→刺进撑管→参加PTFE粉料（按面料厚度和压缩比核算精确的份量）→置密封胶→放入加料圈、端盖→螺栓固紧→加压（并保压一段时间）→卸压→取出钢件→撤除螺栓、端盖、加料圈→去掉橡胶袋→枯燥→烧结。