鹤壁市维多利金属有限公司是鹤壁镁粉最大生产厂家，主要产品有多种规格的金属镁粉、镁粒、钝化镁粉、特种钙镁合金、钙棒、钙粒钙丝钙线、镁脱硫剂、纯钙线实芯包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉镁粒50000万吨，特种钙镁合金、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：0392-3376896。
电导率对陶瓷膜耐蚀性的影响
随电解液电导率的增大，镁合金微弧氧化陶瓷层的耐蚀性表现出现增后减的变化趋势，其原因可以结合陶瓷膜结构加以说明。微弧氧化陶瓷层具有三层结构[8]，最外层为疏松层、次表层为致密层，里层为过渡层。致密层孔洞率低，孔隙直径小。而疏松层孔洞较多，孔隙直径大，对膜层的耐蚀性影响较大[9]。随电解液电导率的增加，成膜速率增大，致密层和疏松层同时增厚，膜层耐蚀性逐渐增大；当电导率增加到一定程度，随着成膜速率的增加，陶瓷膜层中的缺陷增多，出现较大孔洞，疏松层增厚大于致密层。较大孔洞的存在为腐蚀液的浸入提供了通道，导致腐蚀速度加剧，其耐蚀性开始逐渐降低。因此，在实际生产过程中，微弧氧化溶液体系的电导率不宜过大，要控制在某一合适范围内。
电导率对陶瓷膜硬度的影响
膜层硬度与电导率的关系见图7。随电导率的增大，膜层硬度逐渐增大，当增大到某一值后，增加速度变缓，随后膜层硬度趋于平稳。这主要是因为在初期阶段，随着电解液电导率的增大，成膜速率加快，生成的膜层较厚，硬度较大较快。当膜层厚度增加到一定值后，膜层厚度不再是膜层硬度的决定因素[10]，而膜层的组成、结构等才是决定膜层硬度的因素。此时随电导率的增大，成膜速率变慢，致密层和疏松层的增厚变缓，膜层硬度受电解液电导率影响不大。
结 论
（1）电解液温度对电导率影响较大，温度每升高10℃，电解液电导率约增加12%左右。生产中必须严格控制电解液温度；电解液的静置时间对电导率的影响不大，电导率平均每天在0.4%范围内波动，总波动趋势是轻微衰减的，20d内电导率共衰减了1.4%。
（2）电解液电导率与微弧氧化起弧电压成反比，与成膜速率成正比。
（3）随电解液电导率的增大，镁合金微弧氧化陶瓷层的耐蚀性表现出先增后减的变化趋势，膜层硬度最初增加较快，当增大到某一值后，增加速度变缓，随后膜层硬度趋于平稳。