据淄博中威电加工机床有限公司2013年12月12日10:00最新数据分析：东油嘴去毛刺开发适应市场需求的光整加工新设备列入国家科技成果重点推广项目【淄博中威电加工】已成为国内制造电解去毛刺机床的专业公司主营泵体去毛刺、专卖山东油嘴去毛刺、阀体去毛刺、连杆去毛刺、缸体去毛刺等为制造业提供优质去毛刺技术设备，服务良好深受用户好评。合作热线：0533-5180630
据笔者了解，国外投资高压超高压流体传动件设备，铸件处理设备要占总投资的35%，去毛刺，光整、超精设备要占投资的30%，试验台、理化分析、计量仪器占10%，金属切削设备占25%。国内公司在投资流体传动件设备时，只投入切削设备，而不投入最为关键的材料处理设备，去毛刺、光整设备。有的公司领导人也知道这些设备的重要性，但因价格昂贵望而却步。也有的公司认为目前产量小，拖拖再说吧。如果我们跳过了这些设备和专业的投入，功夫没做到家，要想提高产品水平是不可能的。一个合格的机械零件，应该是技术和艺术的完美统一。
对毛刺技术重要性的真正认识，始于美国的Bendix公司的Larruxk.Gill-epie先生。他在1974年的美国制造工程师学会（SME）成立毛刺技术分会会议上发言时，首先使用了这个技术术语，一直沿用至今。但是随着时间的推移，在探索这项技术时，往往与棱边（Edge）、表面光整技术（SurfaceFinishingTechnology）合在一起来进行交流，所以这个分会后来正式改名为毛刺、棱边和光整技术分会（BurrEdge&SurfaceFinishingTechnique，BEST）。国际标准化组织于1975年举办了第一届关于去毛刺飞边的国际学术会议。尤其是1977年成立的国际BEST组织，对这一战略性技术在世界范围内的推广和应用起到了积极的作用。后来，国际生产工程协会（CIRP）也在其学术年会上，相继发表了有关去毛刺及表面光整加工方面的论文。进入20世纪90年代，这项技术在机械工业中占据的重要地位，已得到各国的普遍重视。我国太原理工大学于20世纪80年代开展去毛刺，光整技术研究，成立了以杨世春教授为首的太原理工大学光整技术研究所。经过25年的辛勤耕耘，杨教授和他的团队为我国军工、航空航天的产品解决了不少难题，开发了许多适应市场需求的光整加工新设备，并列入国家科技成果重点推广项目。
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