南京欣沃机械设备有限公司,高速、高产成挤出机未来发展方向,长期以来，“高速、高产”一直是挤出成型机发展的主要方向，高的产出与价格比不仅是企业家最为关心的，也是机械工程师努力追求的目标.
在2001年以后，国内各大塑料挤出机生产厂商纷纷推出高速高产挤出机。同样的机型，以通用60型(螺杆直径)的平行同向双螺杆挤出机(工程塑料改性用)为例：传统挤出机的转速一般低于300r/min,产量一般不高于150kg；新型高速挤出机的最高转速一般在500r/min以上，产量在250kg/h以上。
从技术角度看，高速化挤出机需要解决以下几个基本问题：高速高扭矩的传动系统；加工高精密，设计更合理的高耐磨的螺杆和机筒；及数据反馈更及时更准确更安全的控制系统。国内的挤出机生产厂家，一部分不具备科研和开发能力，他们一是对著名厂商的产品“克隆”，或者打“擦边球”，欺骗客户，产品质次价低。这些奸商的投机行为，不仅损害了客户的利益，给高速挤出机的推广带来巨大的阻力，也给整个塑机挤出行业的发展带来很大的压力。提高挤出机的性能一般有以下几种途径：
1.提高螺杆的转速
这是影响一台挤出机产能最关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。
以往要提高挤出机产量，主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料，还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切，使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下，大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。
因此，现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。
普通挤出机的螺杆转速，传统的挤出机是60转到90转(每分钟，下同)。而现在一般已提高到100~120转。高速一点的挤出机达到了150转到180转。国外报导某挤出机生产厂商生产的挤出机螺杆转速在200转以上，甚至达到了1000多转。
螺杆直径不变而提高螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。如何设计最合理的螺杆，在螺杆能够承受的前提下，最大限度地提高螺杆转速，这需要专业人员通过大量试验获得。
同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率要加大是必须的。高速的65挤出机，要配55千瓦至75千瓦的电机。高速的75挤出机，要配90千瓦至100千瓦的电机。高速的90挤出机，要配150千瓦至200千瓦的电机。这比普通挤出机所配置电机功率大一至二倍。
同样螺杆直径的挤出机配了较大的电机，看起来是费电，但如果按产量计算，高速高效的挤出机要比常规的挤出机节能。例如一台普通型的90挤出机，电机为75千瓦，产能是180公斤，每挤出一公斤物料消耗0.42度电。而一台高速高效的90挤出机，产能是600公斤，电机是150千瓦，每挤出一公斤物料只消耗0.25度电，单位挤出量的耗电量只有前者的60%，节能效果是显著的。而且这还只是比较了电机的耗能，如果再把挤出机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去，能耗的差别就更大。大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器，散热面积也增大。因此同样产能的两台挤出机，高转高效的新型挤出机机筒小一些，加热器耗能比传统的大螺杆挤出机的少，在加热方面也节约了不少电。
在加热器功率方面，高速高效的挤出机与螺杆直径相同的普通挤出机相比，并不因产能增加而增大加热器的功率。因为挤出机的加热器耗电，主要是在预热阶段，在正常生产时，物料熔化的热量主要是通过消耗电机电能转化而来，加热器的导通率很低，用电量并不大。这在高速挤出机中更加明显。
地址：江苏省南京市天禄大道1000号
电话：（025）84930943
传真：（025）84930941
销售热线：13913818646 13776405507
邮箱：info@sunmac.co
网址：http://www.sunmac.co