经检测元件得到的压力信号，再经过压力变送器转换成标准的统一信号。压力变送器是直接与被测介质相接触的现场仪表，常常在高温、低温、腐蚀、振动、冲击等环境中工作。变送器卓越的可靠性已经成为影响压力变送器需求持续增长的重要因素之一。
压力变送器的发展大体经历了四个阶段:
(l)早期压力变送器采用大位移式工作原理，如水银浮子式差压计及膜盒式差压变送器，这些变送器精度低且笨重。
(2) 20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构义杂，可靠性、稳定性和抗震性均较差。
(3) 20世纪70年代中期，随若新工艺、新材料、新技术的出现，张家港钢构尤其是电子技术的迅猛发展，出现体积小巧、结构简单的位移式变送器。
(4) 20世纪90年代科学技术迅猛发展，变送器测量精度提高而且逐渐向智能化发展，数字信号传输更有利于数据采集，出现了扩散硅压阻式变送器、电容式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等新型变送器。
1)扩散硅压力变送器
20世纪90年代中期，美国Icsensors公司、Nova公司应用硅晶石和硅晶片盈合两项尖端科技生产了新型扩散硅压力传感器并开发出具有精度高、重复性小、抗腐蚀的扩散硅压力变送器。
过程压力通过隔离膜片、密封硅油传输到扩‘散硅膜片上，同时参考端的压力(大气压准用于膜片的另一端。这样膜片两边的压差产生一个压力场，使膜片的一部分压缩，另一部分拉伸，在压缩区和拉伸区分别有两个应变电阻片，以感受压力引起的阻值的变化，从而将压力信号转换为电信号。扩散硅在低温零度以下、高温85℃以上难以正常使用，也不适用于20 MPa以上的高压。
2)电容薄膜式压力变送器
电容薄膜式绝对压力变送器自2。世纪80年代诞生至今已有20多年历史，由于它精度高，耐腐蚀，耐污染，稳定性好，是国内外公认的检测低真空压力的理想仪表。美国的M. K. S公司是全球生产电容薄膜式压力变送器的主要生产厂家，涉及民用工业的各个领域，并在航天工业、核工业等军事工业中发挥着独特的作用。这种压力变送器是利用弹性薄膜在压差作用下产生压
变引起电容变换的原理制成的，它由检测部分和转换电路组成，检测部分有真空腔和检测腔两个腔体。真空腔为全密封结构，经质谱检漏仪检漏合格后，通过长时间排气，最后将排气管密封而形成，并备有消气剂以消除残余气体，长期保持高真空。固定极板位于真空腔中，由极板引出线引至腔外。检测膜片置于高真空的真空腔及连接低真空待测系统的检测腔之间，检测膜片为可动极板，其与固定极板形成一个平板电容器，有一定的电容值。被测的低真空压力通过检测孔进入检测腔，检测膜片产生挠曲，改变了其与固定极板的距离，电容值也随之改变。不同的低真空压力值决定不同的电容值。最后电容信号被输送到电路转换部分，电路转换部分将电容信号通过变换、整理、放大等环节，输出一个标准电压或电流信号，它与真空压力成正比。该类型压力变送器为高灵敏度差压测量，零点稳定动态响应特性好，适应性强，一般适用于静压力的测量。
3)陶瓷厚膜式压力变送器
陶瓷厚膜式压力变送器是利用了陶瓷厚膜电阻的力敏效应。利用陶瓷厚膜压力芯片作为弹性元件，印刷和烧结在陶瓷膜片上的厚膜电阻为敏感电阻，并经过精密的补偿技术、调阻技术、信号处理技术的处理，将压力信号直接转换成标准的电流信号。
陶瓷厚膜压力变送器主要是由陶瓷厚膜压力传感器和微处理器两部分组成，传感器用来测量压力变化。当压力作用于传感器时，引起传感器的电阻值变化，传感器芯片上的电桥电路检测出并由A/n转换器转换成数字信号送至微处理器。微处理器具有线性运算、校正、故障诊断和通信功能，经计算处理，产生一个高精度的特性优异的输出信号。这种变送器在生产工艺过程中可将各种介质包括腐蚀性和非腐蚀性的气体、液体直接引入到陶瓷膜片上，无需进行义杂的隔离技术，因此价格低廉。压力变送器的弹性体由物化性能极为稳定的高铝瓷制作，长期工作无蠕变和塑性变形，线性度和滞后性能明显优于其它类
4)陶瓷电容压力变送器
陶瓷电容压力变送器采用无中介液的干式陶瓷电容传感器，从而获得很高的技术性能。
陶瓷电容压力变送器的工作原理与其它电容式的变送器不同。介质压力直接作用于陶瓷膜片，使测量膜片产生偏移。膜片位移产生的电容变化量与输入压力成一定的线性关系，经电子部件检测、放大并输出。
