热作模具钢虽然可以在500～600℃，甚至800℃的高温环境下工作，但是超过这个温度，热作模具钢的强度也会降低，会影响热作模具钢的性能。
因此需要对热作模具钢进行降温、冷却，以延长热作模具钢的使用寿命。好的热作模具钢应该具有较高的热强性、热疲劳性能，以及良好的耐磨性。
一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：
① 钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3%5～0.6%）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的。
②钢的临界点影响。通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低。因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。[1
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