锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、制样粉碎机、双棍破碎机、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。 锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。
近几年来生产的破碎机，是在传统破碎机的基础上采用了拉破理论、硬性破碎理论、差速理论等新的理论，形成了高效、环保、节能、智能等特点。以下是如何提高锤式破碎机主轴的表面质量：
1、选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。
2、提高锤式破碎机主轴的表面质量。比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。或者，如果，有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对该轴段规定适当的表面保护。
3、尽可能地减小或消除锤式破碎机主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命有着提高材料性能更为显著的作用。因此，对于重要的轴段，在设计图纸上应规定出严格的检验方法和要求。
4、尽可能的降低锤式破碎机主轴上的应力集中的影响。这是提高其疲劳强度的首要措施和主要的途径。锤式破碎机主轴的结构形状和尺寸的突变（比如轴肩）是应力集中的结构根源，因此，为了降低应力集中，应该尽量减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。为此，要尽可能的增大过渡处的圆角半径；同—段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影响。
5、降温、减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温、设计，也可显著提高其疲劳寿命。因为锤式破碎机的主轴是一个转动件，所以，在低应力下运转一定周数后，再逐步提高到设计的应力水平。
尽管近年来我国无论在破碎理论、破碎技术、结构设计以及设备制造等方面都有很大的进步，但与国外破碎机相比，仍存在一定的差距。郑州红星我公司将通过不断的研究发现制造出更优质的破碎机械设备。满足用户的不同需求。
