1、消除白口退火
一般灰口铸铁或铸铁井盖外表或薄壁处在铸造过程中因冷却速渡过快泛起白口，铸铁井盖无法切削加工。为消除白口下降硬度常将这类铸铁井盖从头加热到共析温度以上（一般880~900℃），并保温1~2h（若铸铁Si含量高，时刻可短）进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁井盖缓慢冷却至400℃-500℃出炉空冷。在温度700－780℃，即共析温度四周不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，下降了福建铸铁井盖强度。
福建球墨铸铁井盖在铸造过程中此一般灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁井盖很难得到朴实的铁素体或珠光体基体，为前进铸铁井盖的延性或耐性，常将铸铁井盖从头加热到900－950℃并保温满足时刻进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨附近，基体全转换为铁素体。 若铸态安排由（铁素体＋珠光体）基体，以及球状石墨组成，为前进耐性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁井盖从头加热到700－760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
3、前进球墨铸铁井盖强度的正火
球墨铸铁井盖正火的意图是将基体安排转换为细的珠光体安排。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁井盖件从头加热到850－900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此福建铸铁井盖的强度前进。
4、球墨铸铁井盖的淬火并回火处理
球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁井盖淬火并低温回火处理。工艺是：铸铁井盖加热到860－900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却完成淬火，后经250－350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体安排，原球状石墨形状不变。处理后的铸铁井盖具有高的硬度及必定耐性，留存了石墨的光滑机能，耐磨机能更为改进。
福建球墨铸铁井盖件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高一起耐性较好的综合机械械机能，对铸铁井盖进行调质处理。工艺是：铸铁井盖加热到 860－900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却完成淬火，后经500－600℃的高温回火，取得回火索氏体安排（一般尚有少数粹块状的铁素体），原球状石墨形状不变。处理后强度，耐性匹配良好，适应于轴类件的作业条件。
5、球墨铸铁井盖的等温淬火处理
福建球墨铸铁井盖的等温淬火处理意图在于让铸铁井盖的基体安排转换为强韧的下贝氏体安排，强度可过1100MPa，冲击耐性AK≥32J。处理工艺是：将球墨铸铁井盖件加热到830－870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280－350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。取得高强度的球墨铸铁井盖。
上述铸铁热处理表明：铸铁井盖热处理只能改动基体安排，不能改动石墨的形状及散布，机械机能的改动是基体安排的改动所致。一般灰口铸铁（包括孕育铸铁）石墨片对机械机能（强度、延性）影响很大，灰口铸铁经热处理改进机械机能不明显。还需要留心的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中冷却速度（尤其淬火）要严格控制。