仿古砖烧制生产所必须的流程

   仿古砖的烧制是生产仿古青条砖的必须流程，是一个往密闭窑洞增添燃料以达到高温烧制目的的过程。此过程一般较为费时，以添加木材作为燃料为例，小型窑洞需要烧制九天左右，中型窑洞需十一二天，大型窑洞需要十三天以上。若是以无烟煤作为燃料，还要多花费三至五天。
    这里将烧制的过程按时间先后分为三个时期:烧制前期、烧制中期、烧制后期。

    烧制前期是将砖瓦窑洞的水分去除并将窑内所有区域温度提到同一高度的过程

    仿古砖的土坯都是粘土压制的，粘土的特性使得其中的水分无法通过阴干来去除，因此需要加温去除水分。这时需要缓慢添加燃料，否则会导致窑内的仿古砖土坯墙倒塌或者窑壁崩塌。土坯墙倒塌是受热不均导致砖瓦变形影响土坯墙的稳定性，窑壁崩塌是窑壁周围泥土中水分剧烈运动造成压强差引起的。烧制前期除了去除水分，还有很重要的一点就是均匀的提升窑内温度。
    在烧制前期，窑顶的出气口会先冒出浓密的白雾，然后逐渐变淡，再是排出无色的气体，直到排出气体以前，仍然是属于烧制前期。
    烧制中期，是将仿古青条砖土坯逐步提温的过程。该过程耗时最长，约占总过程的65%至75%。这个过程的开始，是有一部分土坯经过烧制温度达到了化学变化的低温度，到化学变化大部分完成的过程。这个过程投放燃料不可间断，而且要求燃烧旺盛。
    在烧制中期，窑顶的出气口排出的气体由淡青到浓黑再变淡至灰色。
    烧制后期，是在仿古砖土坯的化学变化大部分完成时，持续保持高温，使仿古青条砖在一系列的理化变化中稳固成型。这期间，燃料投放亦不可间断，燃烧不必如中期那么旺盛，但是火苗必须盖过窑内土坯。此时如在看火口观察窑内可发现，窑内的土坯经过烧制，开始发光，并且亮度逐步提升，越来越光亮通透。
    烧制后期，窑顶出气口排出的气体呈淡灰黑色，其中附有大量的碳黑。