本条是保证焊接作业的基本条件。焊接质量会因焊接表面污染而严重下降，表面污染包括粉尘、泥水、油污等任何外来异物。同时，材料本身的氧化层也不利于焊接面的熔合，因此焊接前规定需要去除氧化层。若管道组装后较长时间不焊接，处理过的表面会再次氧化，一般情况下，当不能及时焊接，当间隔时间超过24小时或熔区被污染，应将电熔退出，重新处理。
不同厂家的管材、管件配合尺寸（配合间隙）不同，电熔套筒阻值和焊接面积也不相同，因此没有通用的焊接工艺，应根据其生产厂家提供的工艺文件要求焊接。
环境温度过低时，材料本体温度也相应较低，如不采取适当保温或预热措施，可能影响焊接质量。黑色管道在强烈阳光辐射下表面温度可达50'C。环境温度过高时，或太阳辐射较强时，产品基础温度很高，且焊接过程中电熔接头会因为暴晒形成两侧温度明显不均现象，出现过焊接或单侧溢料现象，因此应采取遮荫或调整焊接工艺等措施。
大风易引起熔焊区污染，并形成管道内的空气对流，导致接头过快冷却。熔焊区污染影响焊接质量，冷却过快有可能形成假焊、或焊接接头塑性较差。
“固定口”是指管道从两端向中间施工，或管道末端与固定设备连接时，待连接两管道之间管段长度受到严格限制的情况。选择温度较低时焊接可减少温升引起的拉应力。
本条是为了随时清洁管道，便于后期清扫或试压。
埋地管道试压前分段回填是为了起到可靠固定作用，以保证试验安全性，本条规定了安全回填深度以及应留出的检查位置。
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