精密模具哪步操作不当时会变形该怎么防护

  精密模具哪步操作不当时会变形该怎么防护，精密模具不同于注塑模具，两者之间还是有制作工序上的差异的，好比精密模具在做一些热处理时候，操作失误会导致产品变形， 那么沈阳精密模具设计厂品诺会告诉工友们，在制作精密模具时那个步骤需要特备注意一下，以免失误。 
选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。预防措施：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。

 2．模具材质的影响

某厂送来一批Cr12MoV钢，制造较复杂模具，模具都带有Φ60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。一般来说，Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量的共晶碳化物，且呈带状和块状分布。精密模具制造要注意这点。

 （1）模具椭圆（变形）产生的原因

这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右，加热时它阻止模具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，从而使模具的圆孔出现椭圆。

 （2）预防措施 在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差的钢材。

  对存在碳化物严重偏析的模具钢，要进行合理锻造来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性。 对锻造后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。

④ 对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。

 二．模具结构设计的影响 有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。

 1．变形的原因  由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，从而导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。

 2．预防措施  设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊、结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。

那么模具在制作的时候，尽量选择较小的模具钢，由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，这个是变形的原因，所以沈阳精密模具加工厂品诺，提醒大家要在这两个地方注意一下，这样模具变形的机滤就不会那么大了。