自动旋铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。
自动化铆钉机的调试及调理的方法如下：
1.拆穿头位置的调理：在测定范围内，当摆的中心处于最低点时，拆穿头的尖端应在经过摆的旋转轴的水平的士5毫米范围内。否则，要平衡秤砣调理。
2.零点的校正，除去摆上的重和试样夹板，将指针调至最大值处，把摆置于开端测试位置，按下释放按钮吗，使摆体摆动，这时指针应指在零点，否则，必需用摆上的零点调理螺丝调理。在改换不同重量的重砣时，必需重新调理零点。
3.自动化铆钉机指针摩擦力的调理：将指针放在零点，置摆于开端测试位置，按下释放按钮，使摆体摆动，这时指针不得超越零点外，否则，要在指针轴承上注油润滑或放松指针弹簧的压力予以调理。
4.摆轴摩擦的调理：在不加任何重轮时，使摆自由地摆动到中止。
5.防摩擦环阻力的校正指针调好零点后，将一块中间开有边长等边三角形孔的铝板与试样压板的孔对正，压在压板中间，然后释放固定好防摩擦环的拆穿头，观察防摩擦环的阻力不应大于，若不契合恳求，可调理拆穿头的三个顶球螺钉，增减弹簧的压力来调理。
6.自动化铆钉机摆体总力矩的校准在摆体配重孔的后端加一小轴，小轴的末端装有一垂直向下的螺钉，把摆放在待释放位置，螺钉的下瑞顶在天平的一端或顶在磅秤盘上，释放摆，在天平的另一端加砝码，直至摆的上平面平行，即天平抵达平衡为止。
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