一．螺杆空气压缩机的结构和工作原理
双螺杆空压机的基本结构：
在螺杆空压机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常会把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阳转子。一般情况下都是阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动运行。在压缩机机体的两端，分别开设定形状和大小孔口。一个用来供吸气用，叫进气口；另一个是用来供排气用，叫排气口。
双螺杆空压机的工作原理：
双螺杆空压机的工作循环分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿面相继完成相同的工作运转循环。
2. 压缩过程：阴阳转子在吸气结束后，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，而此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端口移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
3． 排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到较长，进气过程又再进行。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运行的容积式气体压缩机械。气体压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳作回转运行来达到。
双螺杆空压机的特点：
就气体压力提高原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属容积式压缩机。就主要部件的运行方式而言，有与离心式压缩相似。所以螺杆压缩机同时具有上述两类压缩机的特点。
双螺杆空压机
螺杆压缩机的优点：
1. 可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，而它会因运转可靠性强，使用寿命长，在使用至4-8万小时后才会出现大修，所以安全放心！
2. 操作维修便捷：技术操作人员不用经过专业培训都可以操作维修，可以实现无人值守工作运行。
3. 动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性运行，机器可以平稳高速运行工作，来实现无基础运转。
4. 适应性比较强：螺杆压缩机具有强制输出气体的特点，排气量一般不受压力影响，在宽广范围内能保证较高的效率。
5. 多项混输：螺杆压缩机的转子齿轮面实际上留有空间间隙，而能够耐液体冲击，可以压送含液气体，含粉尘气体，容易聚合气体。
螺杆压缩空压机的缺点：
1. 研发造价高：螺杆空气压缩机的转子齿轮面是一空间曲面，需要利用特制的工具，而价格方面就比较昂贵，需在专用设备上进行加工使用。相对于螺杆空气压缩机的气缸加工精度要求比较高。
2. 不适用于高压使用行业，由于会受到转子刚度及轴承寿命等方面限制影响，螺杆空气压缩机只能适用于中低行业使用范围，排气压力一般不会超过3.0MPa。
3. 局限无法微型化：螺杆空气压缩机是依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m³/min，才会使螺杆空气压缩机具有高效的性能。