西安玻璃回收玻璃熔窑烟气具有温度高，因生产换火在一定范围内温度频繁波动的特点，布袋除尘器前一般布设烟气冷却系统。但烟尘颗粒较小且具有粘性，在一定温度下易堵塞布袋除尘器，发生“糊袋”“板结”等现象，导致清灰困难。为使布袋除尘器正常运行，烟气温度的控制至关重要。齐晓芳等提出，采用模糊控制策略对布袋除尘器烟气进行温度控制，当烟气温度瞬时过高时，可迅速打开混风阀，使除尘器入口温度保持在许可范围内，有效维持布袋除尘效率。王仲等提出，通过袋式除尘器的管道阻力分析设计，购选适合的布袋除尘器也能达到较为理想的除尘效果。
西安平板玻璃回收选用耐高温材料布袋，改善清灰方式，或者将布袋更换为湿式电除尘器是当前最为直接有效的解决途径。
电除尘
电除尘器内部易出现极板短路问题，电场内部易出现放电、闪络等问题。主要极板长期高温作用下容易发生变形，积灰粘附在极板上，导致极线与极板距离过近，则出现短路现象；而阴极绝缘距离、阳极板卡涩、防尘板结露积灰、阴极线断线导致的极间距超标，是造成电压闪络的主要原因。
高温电除尘在玻璃行业应用时间较短，根据以上问题应采取进一步优化电除尘器框架结构减少高温形变；降低电场风速，减少二次扬尘；阴阳极振打改为侧部振打；采用“BS”型管状芒刺线减少阴极线形变，合理控制振打速度减少因振打清灰引起的二次扬尘等对策。高温电除尘器技术应用于玻璃熔窑烟气，有待技术升级和改进。
脱硝存在问题及其对策
催化剂物理堵塞部分
玻璃企业烟气处理工艺路线采用的是“脱硝+除尘+脱硫”。脱硝装置布置在除尘装置之前，反应器内会产生严重积灰，造成脱硝反应器堵塞，致使催化剂物理中毒。因此，SCR脱硝装置内的积灰需定期进行清理，但是部分厂家由于缺乏运行经验，催化剂纤维板吹烂、风化、塌散现象时有发生。
脱硝催化剂的形态主要有蜂窝式、平板式和波纹板式三种类型。当前玻璃行业应用的主要是蜂窝式催化剂，该种类型催化剂气固接触面积大，反应物停留时间长，但是机械强度较低，容易发生堵塞，不适用于烟尘浓度较高的玻璃行业的脱硝。平板式催化剂具有较好的机械性和较强的抗腐蚀和防堵塞特性，更适合于该行业。此外，在催化剂运行管理过程中，要注意清灰与温度控制，平板玻璃回收改进SCR吹灰系统，加大压缩空气气压，增加吹扫次数，减少反应器堵塞。