煤矸石含很多的SiO2和Al2O3，其硬度>2 500HV。常用的耐磨金属资料以高铬合金为主，高铬合金显微硬度只有1 200HV，远远低于物料硬度。相关研讨也指出磨料磨损不只决定于资料的硬度，并且更首要的决定于资料硬度和磨猜中磨粒的硬度比值，当比值<0.8时，磨损进入高磨损区。别的，高铬合金在850℃高温下，硬度由常温的58HRC，下降到45HRC，耐磨性下降30%以上。
怎么进步资料硬度，进步单齿辊齿冠在高温下的硬度，成为进步单齿辊抗磨损功能的要害。对此，堆焊耐磨资料是一种十分有效的途径，可是，怎么确保堆焊耐磨层的使用寿数以及质量，是企业十分重视的要素？那么，关于上述提到的零部件，有什么样的焊材能够满足要求呢？小编通过焊材企业的了解，向我们介绍一款企业最新研发的使用于这种产品的焊材——LQ643堆焊焊丝。
1.常用单齿辊堆焊资料
现在常用单齿辊堆焊耐磨资料首要是高铬堆焊合金，即Fe-Cr-C合金系，依靠堆焊层中形成的Cr7C3作为耐磨硬质相抵抗磨损。可是，Cr7C3显微硬度仅为1 100~1 300HV，远低于SiO2和Al3O2显微硬度，磨损仍很严重，使用效果也不抱负。
2.LQ643耐磨堆焊合金功能
本文针对单齿辊高温磨损的特色开发的堆焊耐磨焊丝LQ643是在高铬合金的基础上，通过增加热稳定性强、硬度高的碳化铌（NbC）硬质相制备的，成分如表1所示。碳化铌熔点高达3 200℃，硬度>2 400HV，比刚玉还硬，耐磨性更强。因为其熔点高，在堆焊后冷却进程中对Cr7C3起到细化晶粒的效果，显著进步堆焊层耐磨性，进步堆焊层抗脱离功能。
3.实验进程
（1）硬度及金相安排 实验试板材质为Q345钢，堆焊资料为LQ643型耐磨焊丝，堆焊参数如表2所示，堆焊成形效果如图1所示。空冷后磨平，使用HR—150A多功能数字硬度计对堆焊层进行洛氏硬度测验，根据GB8640—1988规则，每个试样测定5个点，取均匀值，实验选用金刚石压头，载荷为150kg，加载时间为5s，恢复时间为3s。其间测定点之间的间隔或任一测定点距试样边缘的间隔≥3mm，每个试样测验5个点，取均匀值。
堆焊层的安排测验首要选用金相切割机、金相镶样机、预磨机、抛光机等设备进行金相试样的制备，然后使用4X1、ols3000及MPEG3等型号显微镜进行安排调查与图像采集。
图1 LQ643堆焊成形效果
（2）实验成果分析 图2为堆焊层金相安排，图中方形白色相即为高硬度NbC，其弥散散布在马氏体上和剩余奥氏体上，保护基体不受磨损。碳化铌熔点高达3 500℃，在堆焊层中起到细化晶粒的效果，Cr7C3硬质相都以碳化铌为形核质点包裹在NbC周边。别的碳化铌尺度小，在堆焊层中约10mm，与高铬碳化物（40～60mm）相比，其散布更致密，更均匀。在GD—550堆焊层中，因为碳化物的尺度大大减小，单位面积内的碳化物散布更密集，因而在受到冲击载荷时，单个碳化物上承受的冲击力会大幅下降，因而整个堆焊层的耐冲击功能也会显著进步。
图2 新型碳化铌堆焊层金相安排
新型GD—550碳化铌堆焊层硬度如表3所示，碳化铌硬质相的存在，使堆焊层硬度较高。碳化铌堆焊层因为高硬度碳化铌的存在，使的硬质相散布更密集，因而硬度更高。硬度最高能够达到65HRC，均匀>64HRC。
4.实践使用
唐山冶金机械厂本来选用耐磨焊条堆焊单齿辊，焊后硬度低，并且高温加热后耐磨性差，使用寿数低，替换频率快，劳动强度大。如该厂选用我公司出产的LQ643焊丝堆焊单齿辊，堆焊后不只单齿辊功能得到显著提高，并且焊接功率也大大进步。一台f1 500mm×2 520mm水冷式单齿辊，在表4焊接参数下堆焊厚度10mm（3层），堆焊后实践选用便携式硬度计测验硬度高达64HRC，发往钢厂累计使用时间高达12 000h，深受用户好评。
