1.板面带孔洞的的石材
有的厂家运用蜡来修补，这样做是很不保险的，正确的做法补的不是蜡而应该是和石材板面色彩相同或邻近的环氧树脂才对。用蜡来修补孔洞，一旦蜡半途掉下来或是由于太阳暴晒及封闭在集装箱中的高温环境或熏蒸等要素构成蜡溶化，后孔洞仍是会出现的，正本验货的时分板面都很好，而到了客户那儿板面却出现孔洞了。
2.磨光度不合格
部分石材加工厂由于本身的加工技术或是本钱等考量，没有把石材磨到符合合同标准或要求的光泽度，所以选用上光油，或是上蜡，以及涂光膜的方法来增加石材板面的光泽度，使之符合合同要求的光度（一般在90度以上）。这样做效果也是很欠好，像上油和打蜡，可能还没有到设备的时分（或是设备的进程）就会泄露了，而涂磨尽管好一些，不过一旦那层光膜被磨损掉相同也就泄露了，关于一些有货期的定单来说是恰当风险，可能钱货两空。
关于石材的黑胆色斑等一般是会用强氧化剂来处理，这个大多数工厂都相同。不过质量好的工厂和质量差的工厂处理是有差异的。质量好的工厂在粗磨后就会进行处理，接着冲刷洁净不留一点氧化剂残留，然后的进行细磨。而质量控制欠好的工厂则是先磨光，等去验货的时分把有黑胆色板等缺点的石材挑出来后才处理，现场涂抹强氧化剂，并现场冲刷，能处理掉的石板材底子都会被质检收下。其实这样也是有问题的，首要，处理后的板材由于光板受到了强酸或强碱的腐蚀，板面受到损坏，光泽度下降。其次现场冲刷强氧化剂又要赶着装箱，会构成对石板材上的强酸或强碱冲刷不洁净，而使这些残留的强氧化剂继续发生氧化反应，出现色差、反白等问题损坏板面，而且由于被水冲过，这些强氧化剂会流动到其他当地还构成二次污染，其污染规模往往比涂抹的当地大许多。
4.色差石材
尽管说天然石材色差是不可避免的，可是有些客户对色差仍是不认可。对色差石材进行染色或是用其他石材来染色代替。关于染色石材首要需求得到客户的认可，千万不要自作主张运用染色石材来假充一级品。关于而且就算是染色石材也要桌色均匀，色牢度要好，不能褪色。
以上就是石材缺陷的常见处理方法，您学会了吗？