一、车间的条件：车间应通风良好并坚持枯燥，相对湿度应小于80%。温度应在15℃-25℃，并防止过堂风。否则易形成苯乙烯挥发量过大，使树脂固化不完整，制品外表发粘。
二、资料保管：库房温度应低于20℃。树脂保管期不得超越其储存期，玻璃纤维应放在枯燥的中央。促进剂也不得超越其储存期。树脂、固化剂应该寄存在远离工作场所的阴凉中央。固化剂与促进剂应远离。固化剂不能与纸张、棉花或其他纤维素织物接触，否则易惹起自燃。
三、工具：玻璃钢消费中需求的工具有：配胶桶、胶桶、毛刷、剪刀、手套、锉刀、辊子及一些小型电开工具。
四、工艺配备(成形模)的选择：依照零件外观请求选择阴模成型或阳模成型，贴胎面为润滑面。依照图纸或榜样制造消费母模。依照消费母模制形成型模。成型模和母模的材质能够是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻璃钢等。
五、树脂品种的选择：不饱和聚酯树脂是指具有线型构造的可溶的、分子量不高而主链上同时具有反复酯键和不饱和双键的有机高分子化合物。废品出厂时的状态是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液，不能长期保管，其固化后产物为苯乙烯与不饱和聚酯的体型构造共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子构造不同，其产品性能也不尽相同。所以有不同的树脂牌号，按性能可分为通用型、防腐型、自熄型和耐热型等。常用的为通用型有191DA#、191DC#等，其性坚硬刚性较大，可用于做玻璃钢制品。196#树脂为柔性树脂，可改善玻璃钢制品的脆性。
六、促进剂、固化剂的选择：固化剂采用过氧化苯甲酰二丁酯糊，运用时需搅拌平均。促进剂采用环烷酸钴苯乙烯溶液，紫色液体。
七、加强剂：玻璃纤维为主要加强剂。包括外表毡，短切纤维毡，碳纤维及各种布。加强剂的含量将影响玻璃钢制品的性能。加强剂含量过少会影响制品的刚性，使脆性过大。含量过多，易形成制品浸渍不良，产生分层。制品韧性差。手糊主要采用无捻织物及短切毡等。
外表毡：定长单丝粘结成很簿的一种毡，它浸胶速度快且能吸收比拟多量的树脂，复盖适合性好。可用于铺复玻璃钢制品外表，掩盖玻璃纤维，加强胶衣树脂层的强度，使制品外表润滑。普通用016玻璃纤维布替代。
短切纤维毡：由一定长度的短切纤维，在平面上平均地交织迭织之后，用粘结剂将其粘紧而成的一种毡。可吸收大量树脂，能够与无捻织物混合运用或单独运用。
平纹布、斜纹布：这两种布除气泡性好，浸胶易透，铺复性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。复盖制品外表，可增加制品美观。
碳纤维：强度好，价钱贵，如无特殊请求，普通很少采用。可依据零件外观请求和构造，采用不同厚度的毡和布。普通应采用第一层用外表毡，第二层用短切毡，之后运用平纹布直至厚度的构造。特殊状况可由工艺视状况选择。
八、触变剂(填料)：主要有气相SiO2 (白碳黑)、滑石粉等。在室温较高时，胶的活动性较大，消费中易形成流胶。为改动此种情况，可参加白碳黑或滑石粉。参加量由工艺视详细状况而定。
九、胶衣树脂及聚脂色浆：胶衣树脂：为改动玻璃钢制品的外表光亮度，进步耐蚀性、耐热性、耐水性及耐候性，延长制品运用寿命，制品外表做一层树脂含量较高的面层，称为胶衣层。胶衣树脂就是面层的专用树脂。运用权时，固化剂，促进剂的运用量与其他树脂相同。制品涂层厚度：零件的胶衣层厚度为0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
涂刷办法：胶衣树脂应分两次涂刷，第二次涂刷应在第一次根本固化后停止。胶衣树脂不宜做的太薄，否则会固化不完整，并且胶衣下面的玻璃纤维的样子也会显露出来。假如做的太厚，容易产生裂痕和决裂，不耐冲击力。假如做的不平均，易惹起裂纹，这是由于外表固化速度不一，产生内应力形成的。胶衣树脂可用纯树脂，必要时可用玻璃纤维外表毡或外表绢加强。
聚酯色浆：是用各种无机颜料，混入线型树脂中，用三辊磨，经几次压制而成，与树脂有良好的互混性。色浆参加量只需能到达请求的深度和不透明性所需的量就够了。适宜的聚酯色浆的参加量不要超越树脂量的10%。
十、脱模剂：脱模剂的作用是使零件顺利的从模具上剥离下来，不损坏零件和模具。采用美国Meguiar’s公司产F-103脱模蜡。
十一、工艺流程：模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆。将模具清洗洁净，用柔软的纱布擦洁净，外表不得残留杂质。
涂脱模剂：涂脱模剂一定要平均无遗漏。聚乙烯醇需充沛干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉。
涂胶衣树脂：胶衣配料要充沛混合，特别是运用填料和颜料时。混合不平均，会使制品外表呈现斑点或条纹，影响外观。胶衣的厚度应准确的控制。施工时，可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到略微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊。
裁切玻璃织物：依据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用榜样下料。
配胶：按所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的品种和比例。需求做有颜色制品时，可参加少量色浆。
糊制：先在胶衣层上尽可能平均地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃加强资料，最好用外表毡或0.16mm玻璃布，并用刷子压坚固，这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完整渗透之前，不要马上将树脂倒到它上面。用上述办法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至到达所需的厚度。每糊一层，都要使玻璃织物完整渗透。使每层织物都排尽气泡，并贴胎良好。经过屡次实验倡议采用一层外表毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃布直至厚度的构造，这样可防止纤维布纹显露出胶衣层，影响制品外表质量。预埋金属件时，制品厚度应该从镶加嵌件的中央开端，迟缓过渡薄不来。需参加增强筋时，最好在最后一层玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。
室温固化：零件糊制终了后，需在模具上停留24小时以上，完成固化期。
脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下。较难出模的零件，可在制件与模具间吹紧缩空气。按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件外表有缺陷的中央停止修补。
封边：玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面因纤维外露，浸水后，易形成制品的分层，影响制质量量。因此应对玻璃钢零件停止封边处置。其办法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上平均涂刷一层薄薄的胶液。
熟化：脱模后的零件必需寄存一星期以上，以保证零件完整固化。
喷漆：喷漆前应将制品上的脱膜剂残迹通通洗掉。按制品所需颜色喷漆。应采用低温漆，漆的枯燥温度不得超越80℃。
文章出处： 赛奥玻璃钢 http://www.sablg.com