SC200/200施工升降机的保养；升降机的保养：对于施工升降机在使用可能出现的故障应坚持“预防为主”的原则，重点是要加强日常检查各保养，发现问题及时解决，这样不仅可以减少故障率，而且可延长设备的使用寿命。维修人员应具备一定的机械各电气知识，熟悉设备的工作原理和结构，应对升降机各组成部分有深刻了解，一旦发生故障能迅速找出问题原因和解决办法。维护过程中要坚持“安全第一”的原则，严格遵守安全要求和安全法规，杜绝一切不安全因素。
为了避免不必要的损坏，电梯应按下表要求定期进行保养工作
间隔
部件
内容
40工作小时——不论时间至少每月一次
1、防坠安全器 如果安全器无故上档或运行时有异常响声，应停机检查，送交制造厂检查
2、标牌 保证机器上所有标牌清晰、完整
3、减速器 润滑油有无泄漏——检查减速箱油位，必要时加注润滑油
4、滚轮及背轮 保证所有螺栓联接坚固、无松动
5、驱动板 保证所有螺栓联接坚固、无松动
6、电机制动器 保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于0.5m，必要时更换制动盘
7、制动距离 保证吊笼满载下降时，制动距离不超过0.35m
8、电气系统 检查各接线柱及接触器等联接有无松脱
9、电缆 检查电缆有无磨损或扭曲
10、齿条
齿面涂润滑脂
100工作小时——不论时间至少每年6次
11、标准节联接螺栓 检查有无松动现象，及时坚固
12、附墙架联接螺栓 检查有无松动现象，及时坚固
13、限位、极限位开关及其碰块
检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置
14、电缆导向装置 检查电缆臂通过时顺利与否，导向架固定是否牢靠，橡皮磨损情况，电缆滑车轮间隙是否合适
15、齿轮、齿条 按“磨损和调整极限”检查磨损量
16、润滑间隔 按润滑要求进行
17、变频控制箱、电阻箱
进行清洁保养
400工作小时——不论时间至少每年4次
18、滚轮 检查滚界线民立杆管的间隙及磨损量
19、安全装置 按照坠试验要求做坠落试验
20、电动机
1000工作小时——不论时间至少每年1次
21、联轴节橡胶块 检查橡胶块挤压及磨损情况
22、润滑间隔
23、腐蚀和磨损 检查整个设备，对于经常腐蚀的部位，必须采取相应的保护措施
电动机的维护保养
a、电动机在储存各使用过程中，应保持干燥、清洁并润滑；
b、电动机在运转过程中，如发现振动、过热、焦味、异常声响等反常现象时，应立即停机检查，必须找出故障原因，并排除后方可使用；
c、当电动机寿命终了时，电动机进行振动和噪声明显增大，此时应更换轴承；
d、制动块为易损件，当制动块磨损到旋转制动盘与电磁衔铁间的距离接近0.5mm时，必须更换整副制动块，为了保证磨擦副接触良好，更换的整副制动块之间厚度公差值不大于0.1mm，如发现固定制动盘和衔铁间也有明显磨损时应同时更换，盘式刹车片也为易损件，当磨损到制动盘与衔铁间的距离接近0.5mm时，必须更换制动盘。
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