处于工作状态的冷作模具承受着强烈的冲击载荷和摩擦、很大的压力和弯曲力的作用，主要的失效破坏形式包括磨损、变形和开裂等，因此冷作模具钢要求具有较高的硬度和耐磨性，良好的韧性和疲劳强度。截面尺寸较大的模具还要求具有较高的淬透性，高精度模具则要求热处理变形小。
为保证获得高硬度和高耐磨性，冷作模具钢碳的质量分数较高，大多超过1.0%C，有的甚至高达2.0%C。铬是冷作模具钢中的主要合金元素，能提高淬透性形成Cr7C3等碳化物，能明显提高钢的耐磨性。锰可以提高淬透性和强度，钨、钼、钒等与碳形成细小弥散的碳化物，除了进一步提高淬透性、耐磨性、细化晶粒外，还能提高回火稳定性、强度和韧性。
3、福建工字钢厂家：热处理工艺
冷作模具钢热处理的目的是大限度地满足其性能要求，以便能正常工作，现以Crl2MoV冷作模具专用钢制造冲孔落料模为例来分析热处理工艺方法及制定生产工艺路线。冲孔落料模的凸、凹模均要求硬度在（58～60）HRC之内，要求具有较高的耐磨性、强度和韧性，较小的淬火变形。为此，设计其生产工艺路线：锻造一退火一机加工+淬火+回火+精磨或电火花加工一成品。
4、福建工字钢厂家：常用冷作模具钢
对于几何形状比较简单、截面尺寸和工作负荷不太大的模具可用优质碳素工具钢T8A、T10A、T12A和低合金刃具钢9SiCr、9Mn2V、CrWMn等，它们耐磨性较好，淬火变形不太大。对于形状复杂、尺寸和负荷较大的模具多用Crl2型钢如Crl2、Crl2MoV钢或W18Cr4V等，它们淬透性、耐磨性和强度较高，淬火变形较小。