云南塑料桶是我们生活中使用最多的储存容器,一般用来存水,运输液体等等,就算是我们再熟悉不过的塑料桶,广大用户肯定对它是如何生产出来的没有过多了解,所以今天小编就为大家介绍一下塑料桶的生产加工过程步骤。
塑料桶铸造成型主要以乙烯为主要原料,丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体,在催化剂的作用下,经过淤浆聚合或气相聚合工艺,将所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序,获得颗粒均匀的成品,小编介绍一下主要的步骤:
1.挤塑:用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中,低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑,因为它们具有更高的生产速度,较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。
2.吹塑:吹塑品级的特性指标,如熔体强度、ES-CR和韧性,与用于片材和热成型应用级相似,故相似品级可以采用。注射-吹塑通常用于制造更小的容器(小于16oz),用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角,不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度,一般使用中宽到宽MWD品级。
3.云南塑料桶公司用的注塑:注塑品级一般熔体指数5~10,有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物;有韧性、耐用的食品和涂料罐;高抗环境应力开裂应用,如小型发动机燃料箱和90-gal垃圾罐。