精细冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可具有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可前进5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精细加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可明显下降摩擦力，明显减少加工中发生的刮痕及磨耗。因此可增加寿数，大幅下降出产本钱。
利益：
摩擦系数下降，减小加工受力
前进表面硬度，大大延伸模具寿数
避免产品拉毛、拉伤，前进产质量量
省去卸模、拋光再装模的烦恼，前进功率
成型模具
金属成型出产中呈现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损害。汇进科技纳米涂层针对以上问题，选用适宜涂层，有用途理了上述问题。涂层具有出色的润滑性，在金属成型工作获得出色的运用作用。
涂层优势
1.具有高硬度与高强度 硬质涂层可以抵达传统表面处理难以企及的硬度，有用保护模具表面极高耐磨性
2.硬质涂层具有极高硬度的一起，也具有出色的润滑性和较低的摩擦系数，极佳的参数帮忙成型的出产获得志向的寿数。
3.出色润滑性
金属成型中，材料在模具内“活动”构成成型面损害，涂层的出色润滑性将减少重要工作区域接受的磨损
4.重复涂层才干
涂层在抵达预定寿数后，模具本身没有损害，可以完成重复涂层
纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新式技术。核心技术应用于金属加工，制造业出产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速开展。
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所选用的PVD涂层工艺，可明显前进产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能便利脱膜，大力前进模具、零件的质量(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和运用寿数，使其有用的发挥产品的潜能。
在模具的运用过程中，前期失效经常呈现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其问题不单是推迟出产周期，也大大增加了出产本钱，进而影响企业竞争力。为此，业界连续推出不同的处理方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有用的处理上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、交融等而引起失效的东西、模具、机械零件、医疗器械等。其间，因磨损引起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可前进寿数2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如：引伸模、拉伸模、翻边模等)，涂层后可以从根本上予以处理。
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