件起皱的原因及控制
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起皱的原因
冲压出产中的起皱会构成制件报废，不只前进了制构本钱，并且构成了质料糟蹋，需求分析，并加以控制。
其成因是：
1、压边力不可，压料面空地不合适出现“里松外紧”问题。
2、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷方位不当。
3、试冲毛坯过软，材料强度低，毛坯标准太小，压不住料。
4、毛坯定位不安稳，导致部分压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。
5、冲压方向不当。
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控制折皱的方法
1、检查起皱的情况，当皱纹在制件四周均匀发作时，应判别为压料力缺少，逐渐加大压料力可以消除。当拉深锥形件和半球件时，应选用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，以消除皱纹。选用“里紧外松”原则，来消除“里松外紧”问题。
2、关于润滑油，应按照操作规程准则要求进行刷油作业，确保刷油量和刷油方位的正确，避免导致起皱。
3、在不影响整车要求的情况下替换毛坯过软的制件质料，确保制件的质量，避免发作起皱。
4、改进定位，必要时加预弯工序，确保冲压制件时料片不会出现跑偏问题。修正压料面形状，确保五金冲压件质量，避免压料面形状不动，导致走料不均。
5、针对冲压方向不当，应在规划初期运用仿真软件对制件工艺进行分析，确保制件的冲压方向，对制件质量要求较高时，需从头开发模具，调整冲压方向。
详解冲压模具修边时掉铁屑现象
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总述
冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围最为严峻。掉铁屑不只严峻影响了产质量量和模具外观的清洁度，还降低了出产功率。
分析认为这与修边刃口不笔直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口空地不合理、刃口光洁度差、废料刀二次堵截、刃口硬度不可、刃口吃入深度过深、模具工艺规划不合理等有关。
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控制方法
1、在废料刀部位发作铁屑
在废料刀部位发作铁屑主要是有模具工艺引起的。
采用方法为：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。
2、板件不符形和刃口空地不合理
板件不符形和刃口空地不合理采用的方法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，一起上下刃口空地修配及对吃入深度进行调整。
3、立刃修边
立刃修边时，为前进断面质量和刃口寿数，可选用以下三个方法：
（1）修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能确保上下模完全闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。
（2）上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。
（3）尽可能设备导向块来消除刃口所受的侧向力。
4、模具工艺规划
（1）选用两次或多次修边。选用该方法的利益是：刃口空地合理的情况下不会发作毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率高。
（2）整侧整体修边。选用该方法的利益是：刃口空地合理的情况下不会发作毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率高。
（3）双件中部分别区的修边。原在出产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的协作压紧板件，上下模废料刃口协作堵截实施废料的分别。改为中部废料是通过上模打破刀的强行打破堵截，以及两头凸凹模修边刃口的协作堵截来完结废料终究分别。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。
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