优质的机械导轨，是企业综合的工艺水平的体现
一般情况下，剪板机刀片厂家机械导轨的精度应高于普通凸凹导轨，这是由于导轨的配合精度，凸、凹模的形状需要的配合间隙较大，而安徽板料折弯机平面机械导轨则要求很高的平行度，精度的提高不仅可以减少导轨的滑行助力，安徽液压板料折弯机对于机械的精度有较大的影响，特别是机械的磨损及寿命的影响。目前，机械导轨的配合间隙应该小于0.02mm，对于这个精度的导轨将直接影响机床的质量和导轨的寿命。所以，导轨的精度要求较高，较小的间隙值可以提高机床的使用寿命
在实际生产中，由于机械导轨的原材料厚度公差超差，所使用的材料不同，极易造成成品导轨的性能不稳定，特别是在磨削不好的时候，表面质量较差的导轨将直接影响机床的稳定性，会造成机床的工作不稳定，导轨磨损加剧等不良后果。为此，导轨的生产应当注意尽量采用工艺性好的钢材，以成品的变形性能，必要时应该安排真空等质量较高的热处理，以及选择合适的磨削工序，才能够达到最佳的加工效果。
尺寸不合格的机械导轨，容易使机床的精度变差，往复滑动的导轨往往会造成机床急剧磨损，或出现凸、凹模啃伤。因此，在提高导轨制造材料的同时，必须根据产品的今天尺寸，对于批量加工和质量要求较高的产品，采用而成磨削，以提高产品的尺寸精度，优化导轨的配合间隙，才能够有效提高机床的使用寿命和加工精度。目前，导轨的精度的影响是材料、硬度和磨削等因素的综合反映。只有提高综合的工艺水平，才能够制造出优质的机械导轨。