1.模具CAM发展趋势
沈阳模具制造随着计算机技术的发展，模具CAM的应用更加广泛，其主要的发展趋势包括以下3个方面。
（1）模具软件功能集成化，模具生产中的设计、制造、装配、检验、测试等环节实现信息的共享与综合，产品的数据模型可以通过指定的协议传输到各个环节，模具软件功能更加齐全。
（2）模具设计、分析及制作的三维化。使用三维软件进行模具设计，且三维模型能够在模具结构CAE分析、数控编程、成型过程CAE分析等环节中共享，避免重复建模。三维设计过程直观准确，有利于在生产前发现模具设计中不合理结构。常见的三维设计软件有Pro/E、UG和CATIA等，这些软件都具有参数化设计、基于特征全相关等特点，能够推动模具并行工程发展。
2.模具加工设备发展趋势
随着沈阳模具制造技术的发展，模具加工设备也呈一定的发展趋势，主要分为以下7大类。
（1）电火花加工机床朝着智能化、自动化、高效化、精密化的方向发展，如高精度的电火花成形机床、高效率的双头电火花机床等。电火花成形机床常用于复杂曲面的抛光加工，适用于模具型腔板的复杂曲面的精密加工，提高了模具加工效率。双头电火花机床加工大型模具时的效率是单头火花机的2倍以上，广泛应用于空调、冰箱、电视机、汽车等精密模具零件的加工。
（2）激光加工设备沿着更高精度、更高效率的激光抛光机和5轴联动激光加工机床方向发展。激光抛光是使工件表面的薄层材料在一定波长和能量密度的激光照射下熔化或蒸发，以达到抛光效果的加工方法，弥补了传统抛光方法很难或不能抛光复杂曲面的缺陷，适用于表面形状复杂的模具零件的加工。5轴联动激光加工机床是多轴激光微加工系统，能够以超高精度加工各种模具零件，进行高精度激光切割、激光钻孔、激光雕刻、激光焊接、激光烧蚀、激光皮纹加工等多种工作。
（3）高速铣削机床主要用于中、大型模具零件的加工，适用于具有复杂曲面的汽车覆盖件模具零件、压铸模具零件、大型注射模零件的加工。目前高速铣削机床主轴转速可达100000r/min，加工精度可达0.01μm，今后高速铣削机床将沿加工精度更高的方向发展。
（4）随着3D打印技术的发展，金属3D打印机逐渐应用于注射模随形冷却水道镶件的加工、模具零件的加工制造及修复等。如DMTMX-250金属3D打印机可用于随形冷却水道的复合制造，EOSINTM400激光烧结3D打印机可用于批量生产模具零件、金属零部件以及快速成型件等。
（5）柔性制造单元及系统朝多功能方向发展，如由单纯加工型的柔性制造系统进一步开发以焊接、装配、检验及板材加工或者铸、锻等制造工序兼具的多种功能柔性制造系统。
（6）高速、高精度加工技术及装备加工速度更快、精度更高。部分超精密加工机床精度可达0.01μm；数控机床的平均故障间隔时间>6000h，伺服系统的平均故障间隔时间>3000h。为了适应加工设备的发展，其配套的零部件如电主轴、直线电机等发展速度也在加快，推动了高速、高精度加工的普及应用。
（7）随着5轴联动机床复合主轴头结构的简化，其制造难度和成本降低，5轴联动机床数控系统价格下降，且具备较高的加工效率和加工精度，复合主轴头5轴联动机床和复合加工机床发展空间大。
3.数控系统发展趋势
作为沈阳模具制造技术不可缺少的数控系统也朝着良好的方向发展，主要分为以下2个方面。
（1）数控系统向智能化、开放式、网络化方向发展。数控设备将具有更加智能的系统，如：使用时加工过程自适应控制、自动生成工艺参数等技术，提高零件加工效率和加工质量；采用前馈控制、自动识别负载、自动选定模型、自整定、电机参数的自适应运算等技术，提高系统驱动性能；利用智能化的自动编程、智能化的人机界面，提高系统编程效率和简化操作；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
