福州锅炉结构详解（上）：
锅筒中心标高 35250
锅炉运转层标高 7000
锅炉左右柱中心宽度 14300
锅炉前后柱中心深度 18800
炉顶大梁上标高 34000
锅炉集汽集箱标高 34300
锅炉外形尺寸（宽×深×高） 14300×23650×38000
2福州锅炉燃烧系统
锅炉采用异重流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。
炉膛由膜式水冷壁组成，下部是一个下小上大的倒锥形流化燃烧段，亦称为密相区。底部为水冷布风板，面积约8.96㎡。布风板上布置有风帽，布风板下为一次风室。预热后的一次风经风帽小孔进入密相区将物料吹离布风板，并使燃料开始燃烧。二次风由床层上方的二次风口送入炉膛，一、二次风的比例为5:5，根据燃料的变化及运行情况可进行适当调节。运行中可以通过调节一、二次风的比例来控制燃烧。这样，既能达到完全燃烧的目的，又可以控制SO2和NOx的生成量。
另外，从一次风引出几支风管从前墙（如播垃圾风管，播煤风管）进入密相区，以便垃圾和煤均匀播撒到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。
炉膛上部为稀相区，炉膛断面扩展到4.73×4.73m，烟气携带物料继续燃烧，同时向炉膛四周放热。由于向断面扩大，同时烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气携带较细物料离开炉膛进入高温旋风分离器。
烟气携带较细的物料进入上排气旋风分离器，将细物料进一步分离和收集起来，通过Loopseal型返料器返回到密相区中，继续循环燃烧。返料风采用罗茨风机提供的高压风。
锅炉启动采用轻柴油床下点火。
3锅筒及内部装置
锅筒内径Φ1500mm，壁厚46mm，材料20g。锅筒全长约为9.4m，包内部装置总重约为20t。
锅筒的一次分离元件为Φ290的旋风分离器，由省煤器来的水进入锅筒汽水连通罩，水冷壁汽水由引入管进入汽水连通罩，然后一起进入旋风分离器，分离出来的水滴向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间，二次分离元件为均汽孔板，布置在锅筒顶部。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm处，正常水位范围为±75mm。
锅筒内设有磷酸盐加药管，连续排污管，紧急放水管，再循环管。底部为下降管。锅筒前部配有7对水位监测接口。两端为就地玻璃管、双色水位计，中间留有配电接点水位计管座2对，配平衡容器用管座3对（以备接机械式低读水位计和自控用）。锅筒顶上配有有安全阀管座2只，压力表2只。
锅筒支撑于钢架的顶部大板梁上。
4炉膛
炉膛采用全膜式壁结构，上部为长方体形，横断面4.73×4.73m，下部为下小上大斗形，整个炉膛水冷壁通过水冷上集箱悬吊于刚架的顶部梁格上，以利于水冷壁均向下膨胀。
在炉膛底部布置水冷布风板，面积4.55×2.07m，布风板上设有一个400×600mm的水冷排渣口，以排放床料和灰渣所用。
水冷壁共分为4个回路，其中前后墙各一个回路，左右墙个一个回路，分别由锅筒通过下降管引入。
为防止水冷壁磨损，炉顶、炉膛出口及炉膛密相区四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。
布风板下一次风室为适应床下点火的需要，四周军敷设耐火材料。
水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。
为监视炉膛的运行工况，沿高度方向分几层布置了烟气温度和烟气压力测点。同时，在适当的位置装设了火焰检测孔、看火孔、检查门和防爆门等.
5高温上出气旋风分离器
福州锅炉采用高温上出气旋风分离器作为高温循环物料的气固分离装置。分离器具有98%以上的分离效率，将烟气中的固体颗粒分离下来保证烟气排放的粉尘浓度达标，同时实现高温物料循环，延长燃料颗粒在高温条件下的炉内停留时间，提高锅炉的燃烧效率；同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。
福州锅炉采用单分离器布置，一个分离器布置在炉膛右侧烟气出口；分离器本体采用耐磨砖和浇注料制作，外衬钢护板，中心筒采用瓦片式铸钢件，分离下来的物料通过返料器送回炉内。
6返料器
返料器采用LOOPSEAL结构，分离底部料腿起到回路密封作用，下部构成一个小型流化床，由返料风机提供风源，返料器装有温度测点，运行时用来监视物料循环情况。在立管上装有膨胀节，返料器上设有事故放灰口。