冲压件起皱的原因及操控
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起皱的原因
冲压出产中的起皱会形成制件作废，不只进步了制形成本，并且形成了质料糟蹋，需求剖析，并加以操控。
其成因是：
1、压边力不行，压料面空隙不合适呈现“里松外紧”问题。
2、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷方位不妥。
3、试冲毛坯过软，资料强度低，毛坯尺度太小，压不住料。
4、毛坯定位不安稳，导致部分压不住料，压料面形状不妥，导致走料不均。
5、冲压方向不妥。
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操控折皱的办法
1、查看起皱的状况，当皱纹在制件四周均匀发生时，应判别为压料力缺乏，逐步加大压料力能够消除。当拉深锥形件和半球件时，应选用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，以消除皱纹。选用“里紧外松”准则，来消除“里松外紧”问题。
2、关于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油方位的正确，防止导致起皱。
3、在不影响整车要求的情况下替换毛坯过软的制件原料，保证制件的质量，防止发生起皱。
4、改善定位，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会呈现跑偏问题。修正压料面形状，保证五金冲压件质量，防止压料面形状不动，导致走料不均。
5、针对冲压方向不妥，应在规划初期运用仿真软件对制件工艺进行剖析，保证制件的冲压方向，对制件质量要求较高时，需从头开发模具，调整冲压方向。
详解冲压模具修边时掉铁屑现象
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综述
冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围最为严峻。掉铁屑不只严峻影响了产质量量和模具外观的清洁度，还降低了出产功率。
剖析以为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口空隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次堵截、刃口硬度不行、刃口吃入深度过深、模具工艺规划不合理等有关。
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操控办法
1、在废料刀部位发生铁屑
在废料刀部位发生铁屑主要是有模具工艺引起的。
采纳办法为：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。
2、板件不符形和刃口空隙不合理
板件不符形和刃口空隙不合理采纳的办法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口空隙修配及对吃入深度进行调整。
3、立刃修边
立刃修边时，为进步断面质量和刃口寿数，可选用以下三个办法：
（1）修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能保证上下模彻底闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。
（2）上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。
（3）尽可能装置导向块来消除刃口所受的侧向力。
4、模具工艺规划
（1）选用两次或屡次修边。选用该办法的优点是：刃口空隙合理的情况下不会发生毛刺和修边铁屑，便于扫除废料，制件质量安稳和出产功率高。
（2）整侧全体修边。选用该办法的优点是：刃口空隙合理的情况下不会发生毛刺和修边铁屑，便于扫除废料，制件质量安稳和出产功率高。
（3）双件中部别离区的修边。原在出产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的合作压紧板件，上下模废料刃口合作堵截实行废料的别离。改为中部废料是通过上模打破刀的强行打破堵截，以及两边凸凹模修边刃口的合作堵截来完成废料最终别离。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。
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