7.1.3柔性纱网的打磨
用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。用柔性砂网紧贴零件外表沿纵向打磨至整个外表，任何麻点、压痕 很简单地被发现 （不主张用此办法查验瘪塘、波涛等缺点）。
7.1.4涂油查看
用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。
用洁净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外外表。
把涂完油的零件放在高强度的灯光下查看，主张把零件竖在车身方位上。用 法可很简单地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
7.2 尺度查验办法
7.2.1检具丈量
使用检具、钢板尺、空隙尺等丈量东西，对冲压件的孔方位、巨细、型面尺度、料边等部位进行丈量。一起结合产品数模，对冲压件的尺度进行承认。
7.2.2三坐标、扫描丈量
使用专业丈量设备对冲压件孔方位、型面尺度等进行准确丈量。
8、冲压件缺点查看规范及描绘
8.1 外观缺点查看规范及描绘
8.1.1裂纹
查看办法：目视。
关于外掩盖件任何碎裂都是不行承受的。关于内掩盖件仅纤细的碎裂答应作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且有必要满意冲压件的返修规范。
8.1.2缩颈
查看办法：目视、解剖。
缩颈是冲压件成形进程潜在的风险破裂点，对冲压件的功用、强度、耐疲惫度有着至关重要的影响。依据缩颈的程度断定冲压件是否合格、返修、作废等。外掩盖件缩颈影响整车外观，客户是不行承受的。
8.1.3坑包
查看办法：目视。
坑包的存在严峻影响掩盖件油漆后的外观质量，是客户所不能容忍的缺点。大面积的坑包还影响制件强度、疲惫度，无法批改。
8.1.4变形（突起、洼陷、波涛）
查看办法：目视、油石打磨、接触、涂油
A 类缺点：是用户不能接纳的缺点，没有经过培训的用户也能注意到
B 类缺点：它是在冲压件外外表上摸得着和看得见、可确定的
C 类缺点：是需求批改的缺点，绝大多数处于不置可否的情况下，只要在油石打磨后才看得出。
8.1.5麻点
查看办法：目视、油石打磨、接触、涂油
A类缺点：麻点会集，超越整个面积2/3 都散布有麻点。
B类缺点：麻点可看到、可摸到。
C类缺点：打磨后可见独自散布的麻点，要求麻点间距离为300mm 或更大。
8.1.6锈蚀
查看办法：目视、解剖。
锈蚀是冲压件长时间寄存或许寄存不妥导致生锈，对冲压件的功用、强度、耐疲惫度有着至关重要的影响。
8.1.7资料缺点
查看办法：目视
规范：资料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、堆叠、桔 、有条纹、镀锌外表疏松、镀锌层脱落。
8.1.8起皱
查看办法：目视
外掩盖件不答应存在任何顾客简单发觉的起皱，内掩盖件不答应存在严峻的起皱然后导致资料叠料。
8.1.9毛刺
查看办法：目视
毛刺的长度要求小于板料厚度的10%。
任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不行承受的。
任何简单导致人身伤害的毛刺是不行承受的。
任何影响零件定位及装置的冲孔毛刺是不行承受的。
8.1.10拉 、压痕及划伤
查看办法：目视
外掩盖的外外表不答应存在拉 及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不答应存在影响外外表质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不答应存在潜在的导致零件拉裂的严峻划伤、压痕。
8.1.11圆角不顺
查看办法：目视、检具丈量
圆角半径不行均匀，不行明晰光顺。外掩盖件不答应存在，内掩盖件的一些装置面、搭接面圆角不顺不只影响制件外观，严峻的还影响焊接、装置。
8.1.12叠料
查看办法：目视
外掩盖件不答应存在叠料缺点，内掩盖件的的不同程度的叠料缺点 导致客户诉苦，功用类冲压件还影响制件的装置和车身强度。
8.1.13打磨缺点、打磨印
查看办法：目视、油石打磨
A类缺点：打磨穿了，在外外表上显着可见，一切顾客都当即可见。
B类缺点：能看到、摸到，在有争议的当地打磨后也能证明。
C类缺点：用油石打磨后能看出
8.2 尺度缺点查看规范及描绘
8.2.1孔偏、少孔
查看办法：检具丈量、三坐标丈量
冲压件的孔依据孔偏移的巨细、孔的效果而质量规范不同。关于定位、装置孔的方位精度要求高，一般工艺孔、过孔方位精度要求低。冲压件少孔是产品规划和要求所不答应的。
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