自立吸嘴袋的二个制作流程:
一、复合材料的选择
1.外层:外层即承印材料,目前市场上常用的自立袋承印材料除普通OPP外分切,还有PET、PA等高强度、高阻隔性的材料。用来包装干果类固体产品,可选用BOPP、消光BOPP等普通材料;用来包装液体类产品,一般选用PET或PA材料。2.中间层:中间层一般选择高强度、高阻隔性材料,而且要求中间层材料的表面张力要满足复合要求,必须与粘合剂有良好的亲和力,所以一般会采用PET、PA、VMPET、铝箔等材料。
3.内层:内层即热封层,一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求,但热封面的表面张力必须低于34mN/m,且要有良好的防污染能力、抗静电能力和热封性。
二、制袋工艺的要求
1.热封温度:在设定热封温度时需要考虑的因素,一是热封材料的特性;二是薄膜厚度;三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。一般情况下,同一部位烫压次数较多时,热封温度可适当设定低一些。
2.热封压力:热封时必须要加以适当的压力才够促进热封面材料的黏合。但力度要掌控好,若压力过大,会使熔融的材料挤出,这会影响到袋子的平整度和袋子的热封效果,从而降低了热封强度。
3.加热方式:制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类:单边加热和两边加热。两边加热的方式要比单边加热方式高效、实用。
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