东莞自动化零配件公布钢桶喷涂设备的工作过程及使用方法

东莞自动化零配件公布钢桶喷涂设备的工作过程及使用方法

 钢桶喷涂设备主要分三个步骤进行喷涂：桶低盖内喷涂、桶框内喷涂、钢桶外喷涂

1.桶低盖内喷涂

  桶底盖内喷涂在内喷室单独工位进行，桶底盖内涂时，应将喷涂开关SA6合上，这时设备将按喷桶底盖程序运行。

  桶底盖喷涂时共设两把自动喷枪，其中DCF2控制桶底盖喷枪对桶底盖进行喷涂，而DCF3则控制另一把喷枪对桶底盖进行补边喷涂，桶底盖喷涂时人工上线，（人工从清洗悬挂链上摘下桶底盖）当桶底盖放在光电开关SQ5上面时，发出喷涂传输指令，喷涂传输链通过拔爪带动桶底盖步进至喷涂旋转架，以便对桶底盖进行喷涂。

  喷涂传输到位后，碰压行程开关K5，发出喷涂指令。K5的作用一方面使喷涂传输停止运行，（适当调整K5位置，可使桶底盖刚好停在旋转架的三个卡轮之间）另外，K5作为喷涂指令，它首先使旋转气缸动作，通过三卡轮将桶底盖夹紧，稍后，旋转电机开始运行，带动桶底盖在旋转架上匀速旋转，然后通过程序控制喷枪的动作，以便对桶底盖进行喷涂。喷涂结束后，旋转电机停止工作，随后旋转气缸回位使桶底盖松开，就这样循环往复的依次将步进链上的桶底盖带至桶底盖旋转架工位进行喷涂作业 ，经自动喷涂后人工送入烘道输送链上，进烘道烘烤固化。

  光电开关SQ5既是喷涂传输指令，同时也是喷涂条件开关。它的作用是当SQ5处有桶底盖时，经过移位至喷涂旋转架后，可以对桶底盖按程序进行喷涂。如果SQ5 处没有桶底盖，则旋转架及喷枪均不动作，这样既减少了污染又避免了涂料的浪费。

2. 桶框内喷涂

  桶框内喷涂时，内、外喷涂转换开关SA5 要合上，下面简述桶框内喷涂的工作过程：

  清洗烘干后的桶框经清洗传输链滚落至传递线，桶框被传递至喷室入口时，行程开关K1被碰压，发出传递打桶指令，于是传递打桶气缸在STF1控制下将桶框顶起并滚落到翻转架，桶框滚落到翻转架后，接近开关SQ1受到感应，首先夹桶气缸在STF2控制下将桶框夹紧，翻转气缸在STF3控制下将桶框翻至喷涂传输链上。翻转到位后，碰压行程开关K2，首先夹桶气缸松开，随后翻转气缸回位，同时由于喷涂条件光电开关SQ4 被挡光，从而发出喷涂传输指令，喷涂传输链通过拔爪带动桶框步进至喷涂旋转架，以便对桶框进行喷涂。

  喷涂传输到位后，碰压行程开关K4，发出喷涂指令。K4的作用一方面使喷涂传输停止运行，（适当调整K4 位置，可使桶框刚好停在旋转架的三个卡轮之间）另外，K4作为喷涂指令，它首先使旋转气缸动作，通过三卡轮将桶框夹紧，稍后，旋转电机开始运行，带动桶框在旋转架上匀速旋转，然后直线行走装置正车开始，带动桶内框喷枪正向运行，约1秒后，喷枪正好到达桶框边沿时，桶内框喷枪在DCF1控制下开始对桶框进行喷涂。（正车运行停止）当喷涂1秒后，正车运行继续进行，正车运行到位后，衔铁靠近接近开关SQ2，这时正车运行停止，桶内框喷枪继续对桶框进行喷涂，延时约1.0秒后，直线行走装置带动喷枪反车运行并继续喷涂，反车运行回位后，衔铁靠近接近开关SQ3，于是反车运行停止，同时喷涂电磁阀DCF1断开，喷枪停止喷涂。喷涂结束后，旋转电机停止工作，随后旋转气缸回位使桶框松开，待下一个桶框自清洗烘干线滚落后，重复上述过程，将喷好的桶框送出喷室，同时另一个待喷的桶框送到旋转架。喷好的桶框出喷室后，经前分配装置进烘道烘烤固化。

  深圳自动化喷涂设备提示光电开关SQ4既是喷涂传输指令，同时也是喷涂条件开关。它的作用是当SQ4处有桶框时，经过移位至喷涂旋转架后，可以对桶框按程序进行喷涂。如果SQ4 处没有桶框，则旋转架及喷枪均不动作，这样既减少了污染又避免了涂料的浪费。

  喷好的桶框出喷室后，经前分配辊道传送至烘道入口，桶框内喷涂时在烘道内为单排烘烤，所以挡板在STF7 控制下始终抬起，当桶框到位后，光电开关SQ7被挡光，这时，第二走桶气缸在STF8 控制下将桶框送至烘道的第二对链轨上。经延时后第二走桶气缸回位，待下个桶框到来后重复以上过程。

3. 钢桶外喷涂

  内涂后的桶框经封口后，经传递线、试漏烘道后滚落到外涂翻转机，钢桶滚落到翻转架后，接近开关SQ1受到感应，首先夹桶气缸在STF1控制下将钢桶夹紧，翻转气缸在STF2控制下将钢桶翻至喷涂传输链上。翻转到位后，碰压行程开关K1，首先夹桶气缸松开，随后翻转气缸回位，同时由于喷涂条件光电开关SQ2被挡光，从而发出喷涂传输指令，喷涂传输链通过拔爪带动钢桶步进至喷涂旋转架，以便对钢桶进行喷涂。

  喷涂传输到位后，碰压行程开关K3，发出喷涂指令。K3的作用一方面使喷涂传输停止运行，（适当调整K3位置，可使钢桶刚好停在旋转架的三个卡轮之间）另外，K3作为喷涂指令，它首先使旋转气缸动作，通过三卡轮将钢桶夹紧，稍后，旋转电机开始运行，带动钢桶在旋转架上匀速旋转，然后通过程序控制喷枪的动作，以便对钢桶进行喷涂。喷涂结束后，旋转电机停止工作，随后旋转气缸回位使钢桶松开，待下一个钢桶到来后，重复上述过程，将喷好的钢桶送出喷室，同时另一个待喷的钢桶送到旋转架。

  喷好的钢桶出喷室后，经前分配辊道传送至烘道入口，当第一个钢桶到位后，光电开关SQ4被挡光，于是挡板在STF6 控制下抬起，以挡住第二个钢桶。同时第一走桶气缸在STF5控制下动作，将钢桶送至烘道传送链第一对链轨上，约4秒后，走桶气缸自动回位。当第二个钢桶到位后，光电开关SQ5被挡光，这时，第二走桶气缸在STF7 控制下将钢桶送至烘道的第二对链轨上。

  经延时后第二走桶气缸及挡板均回位，待下批钢桶到来后重复以上过程。光电开关SQ2既是喷涂传输指令，同时也是喷涂条件开关。它的作用是当SQ2处有桶时，经过移位至喷涂旋转架后，可以对钢桶按程序进行喷涂。 如果SQ2处没有钢桶，则旋转架及喷枪均不动作，这样既减少了污染又避免了涂料的浪费。

  最后钢桶经烘道烘烤后，经后分配辊道送入堆码厂。