手套浸胶通常是把一个手形模具（带或者不带衬里）浸渍到一个或者连续几个装有液态高分子材料的容器中生产手套的方法。通常分两个类型：
乳胶浸渍
这是一个水基工艺。将浸渍高分子材料和水配成溶液。全世界95%以上的无衬手套都是采用这种工艺生产的，这种工艺不但速度快，而且可以大规模生产。乳胶浸渍手套（以丁腈，天然橡胶和PVC为代表）的生产快速经济，通常一次浸胶就可以完成。
溶剂浸渍
将聚合物溶解在一种溶剂中。这种工艺包含了多道的浸渍工序，是一种相对时间较长、劳动力较密集的生产过程，但可以生产出优质的手套。由于采用多次浸渍的技术，生产出来的手套也是多层的（就好象一个个套在一起的手套）。溶剂浸渍手套与乳胶浸渍手套相比具有更好的整体性，因而具有更好的机械和化学品防护性能。诺斯采用这种工艺来生产手套箱手套、隔离箱手套及丁基合成橡胶和Viton氟橡胶工业手套。一些高分子材料（如丁基合成橡胶、Viton氟橡胶和Hypalon氯磺化聚乙烯橡胶等）只能采用这种方法生产。
防护手套表面材质特点
丁腈(NBR) ：可以通过丝网印花、泡沫涂层和浸渍等方法将丁腈用在针织和缝合手套上。它可以提供卓越的机械特性（抗磨损、切割、撕裂和刺穿等），而且柔软有弹性佩戴起来贴合舒适。其材料本身抓握性好，而且可以在浸渍的过程中通过将丁腈用发泡的方法进一步增强手套的抓握性。 这项工艺创造了开放的表面纹理，和更好的表面性能，从而增加了手套抓握湿油脂物件的能力。丁腈还是在高温条件下使用的理想之选，因为它即使在很高的温度下也不会融化，避免了产品污染问题的发生。
聚氨酯(PU)：聚氨酯是最坚韧的主流高分子涂层材料，其抵抗磨损、切割、撕裂和刺穿的机械性能无与伦比。因而聚氨酯非常适合生产抗切割手套，其卓越的机械性能与针织手套的高品质纤维相得益彰。而且，由于它特别坚韧，即使涂层比其他材料薄很多，也能提供相同水平的防护。所以， 聚氨酯是一些需要很好触感装配作业的最佳选择。
二聚物：双聚合物是一种丁腈和聚氨酯的混合物。它综合了这两种聚合物的最佳特性，不但可以提供极佳的抗切割、磨损、撕裂和刺穿等危险的机械性能而且抓握性好，柔软，有弹性。、
MicroFinish丁腈材料：微抛光是一种创新型的高抓握性手套抛光技术。微抛光技术分为两个阶段性的步骤，首先为手套涂上一个防水丁腈涂层，然后再涂上第二层丁腈涂层，形成数以千计的微小孔隙纹理，这样不但可以清除表面的油脂和其他液体而且能提供安全可靠的抓握能力。 MicroFinish材料不但其抓握性能优于发泡抛光的材料而且丁腈材料本身也具有非常好的抗磨损、切割、撕裂和刺穿等机械危险的能力。
天然橡胶(乳胶)：多年来天然橡胶一直是生产手套涂层的流行材料。一般地，由于采用了起皱抛光技术，天然橡胶可以提供一个稍厚的涂层，从而赋予防护手套卓越的抓握能力和机械防护性能。但天然橡胶中的乳胶成分可以引起一些个体的过敏反应。
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