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本产品用剑麻和棉布协作，车轧而成。经强缝纫线缝制，再经特别的胶粘在一起，非常健壮，具有更大的硬度，极强的磨削力。剑麻尖锐、棉布粘蜡的两层效果下特显磨削力。适宜用于和各种不锈钢制品、五金、铜、等粗金属制品的深加工和表面抛光，麻轮可用于中抛跟精抛，特别是不锈钢、不锈铁、铁、铸铁、铜等较硬金属的中抛最为常见。研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨基本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹理。 在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。由于这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。
由于抛光主要是靠人工结束，所以人的技术现在仍是影响抛光质量的主要原因，一般以为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要协作优质的钢材以及正确的热处理工艺，才干得到满足的镜面抛光机抛光效果；反之，抛光技术欠好，就算钢材再好也做不到镜面效果。砂纸打磨和油石研磨应留心的事项：关于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨东西；在打磨中转换砂号等级时，工件和操作者的双手有必要清洗洁净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中；在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹根除后，有必要再延伸25%的打磨时刻，然后才可转换下一道更细的砂号；打磨时转换不同的方向可避免工件发作波澜等高低不平。
工件表面“点蚀”构成的原因：由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光进程中从钢材表面被拉出，构成微坑或点蚀，发作“点蚀”的主要因素有以下几点：抛光的压力过大，抛光时刻过长。钢材的纯净度不可，硬性杂质的含量高。模具表面生锈。黑皮料未根除。消除工件点蚀的方法，小心肠将表面从头研磨，砂粒粒度比先前所运用的粒度略粗一级，选用软质及削锐的油石进行终究进程的研磨才再进行抛光程序。当砂粒标准小于1 mm应避免选用最软的抛光东西。可能选用最短的抛光时刻和最小的抛光力度。不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，发作“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时刻过长是发作“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮发作的热量会很简单形成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些。
