耐火砖在成型过程中经常要面临的三大难题
高铝砖、粘土砖模压成型砖坯常遇到坯体压裂、坯体密度不均、成型困难等难题。下面河南耐火砖厂家就这一问题具体讲讲。
坯体密度不均。究其原因，是由于坯料受压时，颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力，阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀，致使各部分的密实度不一样。另外，坯料的装填高度与受压面积之间的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。
坯料的装填高度与受压面积之间的比例越大，压力的传递就越不均匀，在加压方向，压力由加压面起沿坯体高度依次降低，坯体的密度分布相应由紧密到疏松；如果用双面加压，则坯体的密度呈两头密而中间疏。因此，要减小成型坯体的密度差，就需要注意模具的设计和成型加压方式。
河南耐火砖
坯体压裂这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂；另外，细粉过量、结合剂过少，以及压力过高等不合理的工艺参数也是造成层裂的因素。
成型困难
成型的砖坯先在50～60℃的烘房中干燥至残余水分不大于2.5％，然后方可运到烧成工段装窑烧成。耐火砖类制品的烧成在倒焰窑或隧道窑中进行。装窑方式采用平装，特殊制品和大型、异型耐火砖，则需使用特别设计的工具砖。烧成制度参见薄壁制品的烧成制度。
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