新疆燃气锅炉的炉管退火打磨
1、炉管胀管段一般应进行退火，退火打磨工作应在炉管校正、通球后才能进行。
2、退火前应检验炉管表面硬度，当管端硬度大于或等于汽包管孔壁处的硬度时必须进行退火；当管端硬度小于管孔壁的硬度时，管端可不退火。
3、退火时应清除管内积水或泥砂等杂物，铅液表面可铺一层厚10mm的石棉灰，防止铅液氧化、飞溅或引起铅爆炸。
4、退火现场应布置在宽敞、通风良好的地方，且应有必要的防火设施。
5、退火一般采用“铅浴法”，退火加热时使用的铅锅应有足够的强度，铅液的深度应满足炉管退火件长度的要求，退火用铅不得含有腐蚀性杂质，铅溶化后应去除铅渣。
6、退火温度用经校验合格的热电偶毫伏计进行测温，操作时要经常监视温度计以免失误。
7、炉管胀接端退火长度在100mm-150mm范围或比汽包壁厚增大约lOOmm，另一端用木塞堵死。
8、管道退火时受热应均匀，加热温度应控制在600℃-650'C之间，并在此温度下保持lOmin-l5min，然后插入350mm-600mm厚的石棉灰或白灰内缓慢冷却至环境温度再取出。为防止硫、磷等杂质对炉管的影响并便于控制退火温度，禁止使用烟煤作燃料直接对炉管进行加热退火。
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