不锈钢具有合金钢的机械强度和性能，有光亮的灰白色泽，更重要的是有很好的抗大气腐蚀性能，因此被广泛地应用在工业和日常生活的各领域。在装饰制件中更少不了不锈钢的产品。无论是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不锈钢材料。南京某集团表面处理厂曾经制作一批大型的不锈钢标牌。其中最大的尺寸为6m×1.2m。标牌的图纹腐蚀深度要求达到O.6mm左右，而且腐蚀部分不能太光亮，与基体板材形成对比反差，使具有一定的金属质感和装饰艺术感。
大型的标牌制作很难用照相法或丝网印刷法制板，因为底板的制作和曝光难度都很大，很难一次制成。因此，该厂采用化学切削工艺蚀刻制作。
(二)制作的工艺流程
不锈钢板一脱脂除油一清洗一烘干一涂保护涂料一硫化一修补一移印一刻形一蚀刻一清洗一切边一清理一填充一罩透明漆一干燥一成品。
(三)制作工艺条件及具体操作
1.除油脱脂
不锈钢板表面由于加工、运输或储存的原因，遗留有不同程度的油污，必须要彻底清除，否则会直接影响保护涂层与板材表面的结合力。结合得不好，可能使保护层在蚀刻过程中脱落，最终会导致文字、图案等出现变形甚至模糊。
油污较多的可先用有机溶剂刷洗除油，然后再用化学碱液除油，这种大型的板块不可能用电解除油，因此要除油干净，可能要经过多次擦洗，并用水喷淋冲洗干净。
2.涂保护涂料
不锈钢板除油清洗干燥后，即涂上保护涂料。由于要求蚀刻的深度较深，所以选用的保护涂料应与基体有良好的附着力，涂层本身有较好的强度和延伸率。涂刷时要控制好涂层的厚度，大约为0.2～o.3mm。如果涂层太厚，不利于刻形。太薄，起不到保护作用。最好是先计算好涂料的总用量，然后涂完为止，不能多涂，也不能少涂，以保证涂层的厚度。对涂好的膜层，要求无严重流挂，无颗粒及无气泡。
3.保护涂料的硫化(固化)
通过一定的操作条件使保护涂层有一定的强度和附着力，以便保证加工精度和基本要求。如果用室温固化型涂料，则放置到规定的时问，让涂层自然固化。涂层固化后，要仔细检查表面的质量。对于操作过程中的损伤及影响操作及性能的颗粒、气泡及夹杂物等，要去除并修补缺陷部位。对于加热固化型的涂料，还需要用热吹风机对修补部分局部固化，以便与整体涂层一致。
4.移印图纹
将需要蚀刻的图纹先用电脑排版出图，再进一步移印至涂层的面上。有特殊要求的也可以直接画在涂层表面。在移印或描画过程中，要考虑蚀刻深度对图案文字的变形量，预先做好增减。因为标牌在蚀刻过程中同时向宽度和深度两个方向进行。一般来说宽度和深度的比值在0.8～1.1之间，主要决定于材质和工艺条件。对于加工要有超过0.3mm深度的工件，变形量会较大，应预先考虑好。否则，蚀刻出来的图案、文字将和原形有较大的差别。对于蚀刻凹字标牌时，文字、线条和图案外形可根据腐蚀深度按比例缩小。相反，蚀刻凸字标牌时，则相应扩大线条、图形外廓尺寸。图形印制好或描绘好以后，用手术刀将有文字和图案的部分保护涂层刻割至金属表面，注意不要刻伤不锈钢表面，但也要刻透涂层，然后将要蚀刻部位的涂层剥离，并且要真正地露出蚀刻部位的金属面，要保证把表面上的涂料完全彻底地清除干净，否则会影响蚀刻溶液与蚀刻部位金属表面的接触和溶解。
5.蚀刻的工艺及设备
不锈钢的蚀刻剂可用一定的三氯化铁和适量的硝酸组成，温度控制在40～50。C范围内，也可用盐酸～磷酸液蚀刻。溶液配方及工艺条件如下：
氯化铁(FeCl3)盐酸(HCI)磷酸(H3P04)600～8009/L蚀刻加速剂80～1009/L80～1209/L溶液温度15～45℃20～309/L处理时问达到蚀刻深度为止
如果是专门生产大型不锈钢蚀刻图纹版的工厂，可以设计制造大型的化学蚀刻槽作为专用设备，以方便从事长期批量生产的需要，但对于一般的生产工厂，偶尔有小批量的生产，则只能临时根据生产件的情况处理。对于大型的金属蚀刻板，一般都是采用喷淋蚀刻的方法，即用喷嘴将蚀刻液喷淋到蚀刻的文字、图案部分，然后将溶液回收到一个循环槽中，将溶液循环利用直至达到所需要的蚀刻深度为止。其中溶液的流量和喷淋的压力要控制好，流量过大、压力过大都会使涂层脱落，蚀刻的速度不均匀，以及面不平整等情况出现。流量和喷淋压力过小，生产效率低，需要时间长等，也不合算。
(四)蚀刻后的处理
1.清洗蚀刻表面
蚀刻完成后要将表面彻底冲洗干净。因为蚀刻溶液具有很强的腐蚀性，特别是涂料和金属的缝隙处以及蚀刻坑内不平整都容易留蚀刻溶液，冲洗干净后，可用弱碱中和，然后再清洗，否则不锈钢表面会生锈。
2.清理蚀刻表面
先将保护部分的涂层撕去，如果结合得太牢固，部分不易撕去，可以配制相应的脱漆剂浸擦，或反复刷洗，直至涂层完全除去，同时也要将影响美观的腐蚀产物清洗干净。
3.填充及装饰
如果需要用颜色突出文字、图案时，可以根据需要用彩色油漆填充成单色或多色色彩。
4.喷涂罩光清漆 各种工序完结后，用聚氨酯清漆进行罩光，以提高防护及装饰性能。
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