烟道、烟囱防腐具有腐蚀环境复杂、工作温度高、施工环境恶劣、高空作业安全隐患较多等特点，防腐材料的选择成为难点。如何选择合适的材料、合适的工艺来进行烟道、烟囱防腐呢？吉安防腐涂装现状做出了如下建议：
一．烟道、烟囱防腐材料选择离不开实际工况分析
关于烟道、烟囱的腐蚀环境分析的文章到处可见，在此也不做赘述，但要特别提醒的容易被忽视的细节：燃料成分、粉尘粒径及流速、烟囱烟道的减阻性、特殊工况下温变范围等。
燃料成分：目前我国大部分大型锅炉采用的仍是以燃煤作为燃料。燃煤产地不同、类型不同，内含的成分特别是影响到防腐的介质成分也有所不同，比如贵州某些燃煤含有氟离子，而氟离子的腐蚀却是目前最难用涂料解决的难题之一；
粉尘粒径及流速：虽然目前大多烟气要经过脱硫脱硝以及除尘后从烟道、烟囱中排放，但未经过处理的烟气以及处理后的烟气均含有一定量的粉尘，粉尘的粒径、外观形状、物质特性、流动速度等都会影响防腐涂料的防腐年限，细小的微粒在高速运动下的磨蚀强度是不能被忽视的；
烟囱烟道的减阻性：烟囱烟道在设计时已经考虑了烟气排放的顺畅性，但随着烟囱烟道使用年限的增长，多次的维修以及根据实际工作状况作出的结构调整有可能会破坏原有设计的顺畅性，为烟气的排放造成结构阻力，冲刷磨蚀增强，同时不顺畅的局部烟气浓度增大，容易出现浓差腐蚀；
特殊工况下温变范围：生产过程中出现异常状况时排烟温度会出现较大范围的波动，最高温度有时会达到700℃以上，同时还应考虑西北、东北区域的烟囱在冬季时的工作状况，自然环境温度低，烟囱烟道的保温状况将决定后段排烟温度，在此环境下更应考虑酸腐蚀。
二．烟道、烟囱防腐材料选择离不开施工性分析
烟道施工属于密闭空间施工，具有通气性差，涂料干燥速度慢、视线受阻等特点，就施工安全性来说，在此空间施工如不保证良好通风，工人长期工作易窒息，如空气中溶剂含量过高，遇到明火或静电火花会存在爆燃、爆炸的风险。而烟囱一般设计为60m、80m、120m甚至更高，无论是采用吊篮还是满堂红脚手架的安全措施，安全施工空间还是不够大，因此烟囱防腐施工应属于：高危高空受限空间作业。
危险系数与在危险区域停留的时间成正比。不难看出施工工艺越复杂、工期越长则施工安全系数越小。
最理想的防腐材料施工性应具备以下特点：工序少，施工方式工人活动量少，简单的施工操作并不影响最终防腐层的防腐效果，施工工具简单不增加脚手架或吊篮的承载负荷等等。
吉安防腐涂装现状防腐涂料系列无需厚涂，不需衬布，因此较之普通涂料如OM、玻璃鳞片胶泥等要减少3道工序，工期相应缩短5天左右。
三．烟道、烟囱防腐材料选择离不开防腐性能可靠性分析
烟道、烟囱防腐材料因工况特点应具备：重防腐性、耐特高温性、抗渗透性、柔韧性、耐热冲击性、耐应力骤变性、高温下粘结性等。
在具备以上特点后，设计者更关注其中的防腐、抗渗、防脱落三个关键点。51防腐论坛中较为客观的对目前常用的玻璃鳞片胶泥进行了评价（作者欧阳自强），评价认为在柔韧性、防脱落方面性能欠佳，主要原因为：
玻璃鳞片胶泥韧性欠佳，容易发脆，特别是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性能不足，容易脱落，在基材处理不足时更易出现脱落弊病；
温度骤变时，局部应力引起的应力后续集中释放，耐应力变化性能不足，这是玻璃鳞片胶泥内衬方案从根源上难以解决的；
玻璃鳞片胶泥的最终防腐层固化后线膨胀系数与基材存在较大差异，在特高温时热胀冷缩的不一致更为明显，温差应力导致涂层剥离、开裂；
玻璃鳞片胶泥树脂中的极性键是羟基，与基材的粘结力较差；
玻璃鳞片胶泥在施工时对基材的前处理要求较高，在实际施工中往往因各种原因最终忽略前处理的理想度。
四．烟道、烟囱防腐材料选择离不开后续维修便利性分析
烟道、烟囱检修、维修必须停工，付出的代价极大，如检修工期越长带来的损失越大。衬布类材料一旦破损、脱落将会是较大范围成片脱落，修补时对失效涂层及基材处理及其困难，维修时的工艺也相对较为复杂，工期较长。
吉安防腐涂装现状防腐涂料则相对简单得多：经过除油、局部打磨就可以通过刷涂、辊涂的方式进行维修，损坏区不会扩散，维修面积极小，工期短。
五．总结
在本文中并未对材料成本、施工成本、维修成本、后续使用价值等做相应的分析，以上因素也是在材料选择时必须考虑的。相信通过电话沟通、价格咨询与对比，综合成本和收益将会一目了然。吉安防腐涂装现状认为在烟道、烟囱防腐材料选择时应充分考虑各项影响因素，认真对比最终挑选出性价比最优的防腐材料。