西安印刷胶印机在压印时，橡皮布会产生一定形变，使印刷网点边缘向四周扩展，从而产生网点增大(又称“机械性网点增大”)。新标准ISO 12647-2∶2013(以下简称“ISO标准”)中明确规定了各种条件下的网点增大曲线(如图1，其中，A、B、C、D、E为不同印刷条件下的网点增大曲线)，印刷校准时参考相应的网点增大曲线进行校准即可。
西安印刷厂值得一提的是，油墨密度是印刷网点增大的关键影响因素。目前油墨密度的确认基本上已经参考ISO标准，多数情况下也不再采用印刷反差等方式来确定，而是依据Lab值，调整油墨密度使其达到最接近的目标Lab值，即可确定为最佳密度。不同油墨要达到最接近的目标Lab值所需要的密度是不一样的，客观上也影响了网点增大。
这时候根据印刷测试印张的测量结果，对出版网点进行反补偿是一个行之有效的方法。比如，图2中蓝色为ISO标准规定的网点增大目标曲线，橙色为对印刷品进行实际测量得到的曲线，如何计算输入网点百分比为50%处的网点补偿数据呢?
在横轴50%的地方垂直向上划线与目标曲线相交，然后由交点水平向测量曲线划线使二者相交，最后再由交点垂直向下划线与横坐标轴相交，交点45%就是补偿后的网点值，即相同条件下，印前文件中网点百分比为45%的网点印刷出来刚好能够达到50%的网点面积率，刚好达到目标曲线的要求。以此类推，即可计算出整个阶调的补偿数据，这种方法在数学上叫做“反函数运算”。依此方法，可计算出其他三色印版的网点补偿数据。
这种方法由来已久，西安标签印刷完全按照ISO标准的要求进行校准，但其他参数也必须与ISO标准规定的一致，才能得到比较好的结果，比如色序必须是KCMY，所使用的材料、印刷方式、测量方式也必须一致。特别是在匹配Fogra数据集时，应优先采用此种方法。顺便一提，于2015年发布的Fogra 51，是依据ISO 12647-2∶2013建立的，将来可能逐步取代Fogra 39