乌鲁木齐印刷包装公司的耐破强度与耐破指数。纸箱厂纸和纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。耐破强度单位kPa,是包装用纸的重要性能项目。瓦楞纸板的耐破强度取决于箱纸板的耐破强度，而箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度、纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。印刷厂为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPam2/g表示。
箱纸板耐破强度的测定按照GB/T1539-2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐》破度的测定》。其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的最大压力值即为试样的耐破强度。
耐破强度测试所用的耐破强度仪，它由夹持系统、胶膜、液压系统和压力测量系统组成。
试样夹持系统：包装公司为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。上夹盘直径（31.5±0.5）mm,下夹盘直径（31.5±0.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm.两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具不低于690kPa的夹持力。另一种可选择的下夹盘尺寸，这种夹盘有时会在北美制造的仪器上发现。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶合成橡胶制成，不应加填料或添加剂，胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作的状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm.胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，也就是凸出高度：（10±0.2）mm,其阻力范围为170kPa——220kPa；凸出高度：（18±0.2）mm,其阻力范围为250kPa——350kPa.胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不能满足要求时应及时更换。
液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。贵州纸箱厂由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体（如：纯甘油）、含缓蚀剂的乙二醇及低黏度硅油），向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体应没有气泡，泵送液量应为（170±15）ML/mm.
压力测量系统：可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到±10kPa或测量值的3%，取较大值。液压增加的响应速度应为：显示的最大压力值误差应在峰值真傎的±3%以内。
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