山西无缝钢管的主要生产方法：山西无缝钢管的主要生产方法有热轧（包括挤压）、焊接、冷加工三大类。
（1）山西热轧无缝钢管。它的生产过程是将实心管培（或钢锭）穿孔并轧制成具有要求的形状、尺寸和性能的钢管。整个过程有三个主要变形工序：穿孔，将实心坯穿孔成空心毛管；轧管，将毛管扎成接近要求尺管的荒管；定减径，将荒管不带芯棒轧制成具体要求的尺寸精度好人真圆度的成品管。
生产中，按产品品种，规格和生产能力等条件不同选择不同类型的轧管机。由于不同类型的轧管机的运动学条件、应力状态条件、道次变形量、总变形量等生产率有所不同。因此必须为它配备在变形量和生产率放慢都匹配的穿孔管机和其它前后工序的设备，从而不同的轧制机相应构成了不同的轧管机组。热轧无缝钢管的生产发放就是以机组中轧管机类型分类的，目前常用的热轧无缝钢管生产方法。一个机组的具体名称以该机组品种规格和轧管机类型来表示，无缝钢管热挤压机组用挤压机的最大挤压力（吨位）或产品规格范围来表示其型号。
常用山西热轧无缝钢管生产方法
生产
方法 原料
（管坯） 主要变形工序用设备 产品范围
穿孔 轧管 外径（D）/mm 壁厚（S）/mm D/S 荒管最大长度/m
自动轧管机组 圆轧坯 二辊式斜轧穿孔机桶形辊或锥形辊 自动轧管机 12.7~426 2~60 6~48 10~16
连铸圆坯
连铸方坯 推轧穿孔机（PPM）和延伸机 165~406 5.5~40
连轧管机组 圆轧坯 二辊式斜轧穿孔机桶形辊或锥形辊 浮动、半浮动和限动（MPM、PQF） 16~194 1.75~25.4 6~30 20~33
连铸圆坯
连铸方坯 推轧穿孔机（PPM）和延伸机 限动 48~426 3~40 6~40
三辊轧管机组 圆轧坯
连铸坯 二辊式斜轧或三辊式斜轧 三辊轧管机 21~250 2~50 4~40 8~13.5
皮尔格轧机组 圆锭 二辊式斜轧穿孔 皮尔格轧机 50~720 3~170 4~40 16~28
方锭或多棱锭 压力穿孔和斜轧延伸
连铸管坯
顶管机组 方坯 压力穿孔和斜轧延伸 顶管机 17~1200 3~220 4~30 14~16
圆坯 斜轧穿孔
热挤压机组 圆锭、方锭或多棱锭 压力穿孔或钻孔后压力穿孔 挤压机 25~1425 2 4~25 ~25
（2） 焊接钢管生产方法。将圆坯用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合的过程。
（3） 冷加工。及钢管的二次加工，方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种。